[发明专利]石油钻机K型井架卧装对角尺寸差井口中心对正的方法

权利要求书

1.石油钻机K型井架卧装对角尺寸差井口中心对正的方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

步骤1、将井架从下到上分为第一段片架，第二段片架，第三段片架，第四段片架，在组装平台(16)上组装各段片架；

步骤2、将每段片架在水平面上投影成一个小等腰梯形，并最终由四段片架再投影成一个大等腰梯形，根据等腰梯形对角线相等的原理，调整每段片架的上端位置，保证斜方差要求；

步骤3、按从下到上的组装顺序，以前一段完成组装的片架上端为基准，进行后续每段片架的组装。

2.根据权利要求1所述的石油钻机K型井架卧装对角尺寸差井口中心对正的方法，其特征在于，所述步骤2具体包括；

步骤2.1、将井架右下段(5)支脚孔D1与左下段(15)的支脚孔D1’调整等高和同轴，调整右下段(5)、左下段(15)架体面与组装平台(16)面垂直，先对第一段片架中右下段(5)的上端点、右下段(5)的支脚孔中心、左下段(15)的上端点、左下段(15)的支脚孔中心在水平面上进行投影，连接形成一个等腰梯形，测量第一段等腰梯形中对角尺寸分别为L1和L1’；

步骤2.2、根据等腰梯形对角线相等的原理，调整右下段(5)的上端点和左下段(15)的上端点位置，控制小对角线尺寸L1与L1’差值；

步骤2.3、配装连接梁(10)、第一段片架上的撑杆(8)，以及连接的耳板，限定第一段片架中右下段(5)和左下段(15)组成的等腰梯形结构。

3.根据权利要求2所述的石油钻机K型井架卧装对角尺寸差井口中心对正的方法，其特征在于，所述步骤3具体包括以下步骤：

步骤3.1、以第一段片架的上端为基准，调整第二段片架体面与组装平台(16)面垂直，根据步骤2调整右中下段(4)的上端点和左中下段(14)的上端点位置，控制其与第一段片架的上端点在水平面上的投影点所形成的等腰梯形的对角尺寸L2与L2’的差值；

步骤3.2、配装第二段片架上的背横梁(7)、撑杆(8)，控制右中下段(4)和左中下段(14)的开档尺寸，将左右中下段形成的等腰梯形结构进行限定；

步骤3.3、按从下到上的组装顺序，进行后续每段组装时，以前一段完成的组装段上端为基准，依照步骤3.2到步骤3.3依次组装第三、四段片架，分别控制小对角线尺寸L3与L3’差值、L4与L4’差值，此时由第一段到第四段共同形成一个大等腰梯形，即大对角线尺寸为L和L’。

4.根据权利要求3所述的石油钻机K型井架卧装对角尺寸差井口中心对正的方法，其特征在于，所述步骤2.2中小对角线尺寸L1与L1’差值及后续各小对角线尺寸L2与L2’差值、L3与L3’差值、L4与L4’差值根据井架立装后井口的对正允差和右单片(1)及左单片(11)的直线度计算确定。

5.根据权利要求4所述的石油钻机K型井架卧装对角尺寸差井口中心对正的方法，其特征在于，所述步骤2.3中限定第一段片架时，右下段(5)和左下段(15)支脚开档的中心与下井口中心A1’是重合的。

6.根据权利要求5所述的石油钻机K型井架卧装对角尺寸差井口中心对正的方法，其特征在于，所述步骤3.3中在控制L4与L4’差值时兼顾大对角线尺寸L与L’的差值，右单片(1)及左单片(11)在组装平台(16)上的投影E1和E2形成的折线的直线度由第一段到第四段共四个小等腰梯形的对角尺寸差值共同决定；井口对正精度由大对角线尺寸L与L’的差值决定。

7.根据权利要求1所述的石油钻机K型井架卧装对角尺寸差井口中心对正的方法，其特征在于，所述步骤1组装期间，保证整个井架卧装后整个架体两端头C1和C1’下底面和各段片架接口处下底面等高。