[发明专利]一种焊接变位装置及焊接方法

权利要求书

1.一种焊接变位装置，其特征在于，包括基座(1)，液压缸(2)，升降台(3)，操作台(4)，铰接轴(5)，固定架(6)，转轴(7)，步进马达(8)，其中升降台(3)通过第一液压缸(2)连接在基座(1)上，操作台(4)通过铰接轴(5)铰接在升降台(3)边缘处，固定架(6)固定连接在操作台(4)上，转轴(7)下端与固定架(6)轴连接，步进马达(8)连接在转轴(7)上。

2.根据权利要求1所述的一种焊接变位装置，其特征在于，所述基座(1)材质为橡胶。

3.根据权利要求1所述的一种焊接变位装置，其特征在于，所述操作台(4)表面具有胶黏剂。

4.根据权利要求1所述的一种焊接变位装置，其特征在于，所述液压缸(2)的数量为4个。

5.一种焊接变位焊接方法，其特征在于，采用一种焊接变为装置，并采用激光电弧复合焊接工艺，具体包括以下步骤：

步骤1，通过液压缸(2)作用实现了台面的升降，从而实现了工件的上下运动，调整到满意的位置时用固定架(6)将工件进行固定；

步骤2，固定好工件后，在氧气保护下用脉冲激光器在母材的焊接表面上熔化待焊焊道表面形成激光预处理焊道；

步骤3，根据被焊工件准备工件水箱、焊接电极和水；

步骤4，把被焊工件放置到工件水箱中，并把被焊工件的搭接接头定位在正对焊接电极的位置上，在工件水箱中加水浸没被焊工件；

步骤5，通过焊接电极对被水浸没的被焊工件进行水下焊接，并完全覆盖激光预处理焊道。

6.根据权利要求5所述的一种焊接变位焊接方法，其特征在于，所述步骤2中激光预处理焊道的熔深不小于1mm，熔宽不大于2mm。

7.根据权利要求5所述的一种焊接变位焊接方法，其特征在于，所述步骤2中的脉冲激光器采用峰值功率2～5kw、光斑直径0.5～1mm的YAG脉冲激光器。

8.根据权利要求5所述的一种焊接变位焊接方法，其特征在于，所述步骤5中的焊接方法可采用明弧焊接方法、或埋弧焊接方法、或气体保护焊接方法、或等离子弧焊接方法。