[发明专利]一种液晶背光源导光板自粘保护膜及其生产方法

说明书

本发明涉及一种液晶背光源导光板自粘保护膜及其生产方法，属于薄膜材料领域，该保护膜由依次连接的自粘层、中间层和解卷层构成；自粘层包括70‑80质量份低密度聚乙烯和20‑30质量份软质橡胶树脂，中间层包括40‑60质量份低密度聚丙烯和40‑60质量份高密度聚乙烯，解卷层包括40‑55质量份嵌段共聚聚丙烯、40‑55质量份低密度聚乙烯和2‑5质量份开口剂。本发明制得的自粘保护膜与现有的保护膜相比，贴在导光板后可以撕下进行复贴，且粘力稳定，粘力变化较小，同时温度的变化对保护膜粘力的影响不大，粘力控制在标准范围内，能满足正常的生产加工需求。

技术领域

本发明涉及包装领域，特别是一种液晶背光源导光板自粘保护膜及其生产方法。

背景技术

导光板是利用光学级的亚克力/PC板材，然后用具有极高反射率且不吸光的高科技材料，在光学级的亚克力板材底面用激光雕刻、V型十字网格雕刻、UV网版印刷技术印上导光点。利用光学级亚克力板材吸取从灯发出来的光在光学级亚克力板材表面的停留，当光线射到各个导光点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出。通过各种疏密、大小不一的导光点，可使导光板均匀发光。反射片的用途在于将底面露出的光反射回导光板中，用来提高光的使用效率；同等面积发光亮度情况下，发光效率高，功耗低。

背光源是液晶显示的关键性产品，它的亮度关系到整个产品的显示效果，而决定背光亮度的关键性部位就是导光板。导光板是一种高透明高表面洁净度的产品，对其生产加工以及运输过程中的保护尤为重要。因此，开发出一种能在导光板加工、运输等过程中对导光板进行防护，待组装后再撕去的包装材料十分必要。

现有导光板保护膜粘贴在导光板撕下后不能复贴，生产消耗大；且粘力不稳定，特别是随着温度的变化粘力波动大，会出现粘力过低或过高的情况，无法满足正常生产需求；同时保护膜在撕下后导光板表面会有残胶，导致导光板无法使用的情况发生；且保护膜粘贴在导光板后有小分子物质析出，影响导光板的发光效果。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种液晶背光源导光板自粘保护膜及其生产方法，该液晶背光源导光板自粘保护膜具有易复贴、无残胶和无小分子物质析出的优点。

为了实现本发明的目的之一，本发明采用了以下技术方案：

一种液晶背光源导光板自粘保护膜，该保护膜由依次连接的自粘层、中间层和解卷层构成；自粘层包括70-80质量份低密度聚乙烯和20-30质量份软质橡胶树脂，中间层包括40-60质量份低密度聚丙烯和40-60质量份高密度聚乙烯，解卷层包括40-55质量份嵌段共聚聚丙烯、40-55质量份低密度聚乙烯和2-5质量份开口剂。

作为优选的，自粘层包括75质量份低密度聚乙烯和25质量份软质橡胶树脂；中间层包括50质量份低密度聚丙烯和50质量份高密度聚乙烯，解卷层包括50质量份嵌段共聚聚丙烯、50质量份低密度聚乙烯和2质量份开口剂。

作为优选的，自粘层的低密度聚乙烯和解卷层的低密度聚乙烯均为牌号日本聚乙烯株式会社生产的LF580，自粘层的软质橡胶树脂为牌号美国科腾聚合物公司生产的G1657；中间层的低密度聚乙烯为牌号埃克森美孚公司生产的150BW，中间层的高密度聚乙烯为牌号埃克森美孚公司生产的HTA-108；解卷层的嵌段共聚聚丙烯为牌号韩国韩华道达尔化工生产的BF308，解卷层的开口剂为牌号浙江维凯新材料公司生产的TC003F。

本发明的另一目的在于提供：一种液晶背光源导光板自粘保护膜的生产方法，包括以下步骤：

S1、将自粘层、中间层及解卷层中所含的物料按上述组分比例要求分别投入到多层共挤流延机对应的吸料桶内，经流延机的真空负压输送至流延机的挤出机料斗内塑化成熔体；

S2、将步骤S1中的熔体经过挤出机的螺杆挤出，再由过滤器过滤，经分配器分配到模头，依次经流延辊和冷却辊冷却形成固态膜；