[发明专利]一种液晶背光源导光板自粘保护膜及其生产方法

权利要求书

1.一种液晶背光源导光板自粘保护膜，其特征在于，该保护膜由依次连接的自粘层(1)、中间层(2)和解卷层(3)构成；所述自粘层(1)包括70-80质量份低密度聚乙烯和20-30质量份软质橡胶树脂，所述中间层(2)包括40-60质量份低密度聚丙烯和40-60质量份高密度聚乙烯，所述解卷层(3)包括40-55质量份嵌段共聚聚丙烯、40-55质量份低密度聚乙烯和2-5质量份开口剂。

2.根据权利要求1所述的一种液晶背光源导光板自粘保护膜，其特征在于，所述自粘层(1)包括75质量份低密度聚乙烯和25质量份软质橡胶树脂；所述中间层(2)包括50质量份低密度聚丙烯和50质量份高密度聚乙烯，所述解卷层(3)包括50质量份嵌段共聚聚丙烯、50质量份低密度聚乙烯和2质量份开口剂。

3.根据权利要求1所述的一种液晶背光源导光板自粘保护膜，其特征在于，所述自粘层(1)的低密度聚乙烯和解卷层(3)的低密度聚乙烯均为牌号日本聚乙烯株式会社生产的LF580，所述自粘层(1)的软质橡胶树脂为牌号美国科腾聚合物公司生产的G1657；所述中间层(2)的高密度聚乙烯为牌号埃克森美孚公司生产的HTA-108；所述解卷层(3)的嵌段共聚聚丙烯为牌号韩国韩华道达尔化工生产的BF308，所述解卷层(3)的开口剂为牌号浙江维凯新材料公司生产的TC003F。

4.一种如权利要求1-3任一项所述的液晶背光源导光板自粘保护膜的生产方法，其特征在于，该生产方法包括如下步骤：

S1、将所述自粘层(1)、中间层(2)及解卷层(3)中所含的物料按上述组分比例要求分别投入到多层共挤流延机对应的吸料桶内，经流延机的真空负压输送至流延机的挤出机料斗内塑化成熔体；

S2、将步骤S1中的熔体经过挤出机的螺杆挤出，再由过滤器过滤，经分配器分配到模头，依次经流延辊和冷却辊冷却形成固态膜；

S3、将步骤S2中的固态膜由流延机的牵引辊牵引，依次经过流延机的测厚装置、定性器处理后收卷成母卷，母卷再经过时效处理，分切后，获得所述自粘保护膜。

5.根据权利要求4所述的一种液晶背光源导光板自粘保护膜的生产方法，其特征在于，所述步骤S1中自粘层(1)的挤出机机筒的温度分别为210℃，225℃，230℃，230℃，230℃，230℃；中间层(2)的挤出机机筒的温度分别为90℃，200℃，220℃，225℃，225℃，225℃，225℃，225℃；解卷层(3)的挤出机机筒的温度分别为215℃，225℃，230℃，230℃，230℃，230℃。

6.根据权利要求4所述的一种液晶背光源导光板自粘保护膜的生产方法，其特征在于，所述步骤S2中使用的挤出机螺杆的长经比L/D≥34；S2中对流延辊进行雾面处理，且流延辊的表面粗糙度为0.45。

7.根据权利要求4所述的一种液晶背光源导光板自粘保护膜的生产方法，其特征在于，所述步骤S2中的熔体经过席型过滤网过滤和“一型”碟片式长效过滤器过滤，席型过滤网为100/200/400/600/100/20目结构。

8.根据权利要求4所述的一种液晶背光源导光板自粘保护膜的生产方法，其特征在于，所述步骤S3中测厚装置，自动测厚显示记录并反馈到模头的热膨胀螺丝上，自动调整模头间隙，所述模头采用衣架式模头。

9.根据权利要求4所述的一种液晶背光源导光板自粘保护膜的生产方法，其特征在于，所述步骤S3中定性器处理的温度设定为75℃，75℃，65℃，65℃，55℃，40℃。

10.根据权利要求4所述的一种液晶背光源导光板自粘保护膜的生产方法，其特征在于，所述S3中时效处理的温度为45℃，湿度为60％，时效时间为36小时。