[发明专利]一种热熔胶粘剂制备方法

说明书

本发明涉及一种热熔胶粘剂制备方法，其使用了压片覆膜设备，该压片覆膜设备包括底座框、导料运输装置和覆膜下料装置，所述的底座框前后两端内壁之间左侧设置有导料运输装置，底座框前后两端内壁之间右侧设置有覆膜下料装置；本发明通过对在导料运输装置将热熔胶圆片按个依次上料，从而使得热熔胶圆片相隔固定位置，从而方便间歇的裁剪作业，同时通过居中的进给导向使得热熔胶圆片位于包装膜正中位置，从而防止热熔胶在热压过程中向包装膜外溢出；本发明通过使热熔胶片双面的出料膜保持平行间歇进给，从而通过包装膜的收卷带动热熔胶圆片进给，并且通过同一收卷辊收卷，保证了双面包装膜的同速进给。

技术领域

本发明涉热熔胶制备技术领域，特别涉及一种热熔胶粘剂制备方法。

背景技术

热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品。因其产品本身系固体，便于包装、运输、存储、无溶剂、无污染、无毒型；以及生产工艺简单，高附加值，黏合强度大、速度快等优点而备受青睐。

在生产热熔胶圆片的过程中往往存在以下问题，一、圆片成型的热熔胶在覆膜过程中往往需要将热熔胶原片间歇的导向两膜之间，但是热熔胶圆片往往不能很好的导向两膜正中且两热熔胶圆片之间需要两两距离相同，从而方便裁剪；二、本发明需要将热熔胶双面进行覆膜，当热熔胶双面的覆膜进给速度不一时，往往会使热熔胶一面的覆膜脱离。

发明内容

本发明的目的在于提供一种热熔胶粘剂制备方法，具有将热熔胶圆片等间隔的居中的进行覆膜以及覆膜后匀速进给等优点，解决了上述中存在的问题。

一种热熔胶粘剂制备方法，其使用了压片覆膜设备，该压片覆膜设备包括底座框、导料运输装置和覆膜下料装置，采用该压片覆膜设备对热熔胶进行处理的工艺还包括如下步骤：

S1、压片成型：通过人工或机械辅助的方式将热熔胶制成热熔胶圆片；

S2、双面覆膜：通过压片覆膜设备将热熔胶圆片的双面进行覆膜后裁剪下料；

S3、膜边修剪：对下料后热熔胶圆片上面的覆膜进行修剪保证其美观；

S4、收集入库：将成型的热熔胶圆片下料收集后并进行集中入库作业；

所述的底座框前后两端内壁之间左侧设置有导料运输装置，底座框前后两端内壁之间右侧设置有覆膜下料装置；导料运输装置将热熔胶圆片按个间歇的导向覆膜下料装置，覆膜下料单元将包装膜粘附在热熔胶双面后，再将其裁剪下料。

所述的导料运输装置包括驱动电机、转动辊、传送皮带、推料板和导料机构，底座框后端内壁内设置有驱动腔，驱动腔后端内壁上通过电机座设置有驱动电机，转动辊通过轴承左右对称设置在底座框前后两端内壁之间，驱动电机输出端通过联轴器与位于左侧的转动辊相连接，转动辊外壁上套设有传送皮带，传送皮带外端均匀设置有推料板，底座框前后两端内壁从左往右均匀设置有导料机构；驱动电机通过转动辊带动传送皮带运转，通过通过推料板等间距的带动热熔胶圆片上料，导料机构则使得热熔胶圆片在进给过程中位于居中位置。

所述的覆膜下料装置包括支撑架、下料座、出膜辊、热压辊、挤压辊、加热环、裁剪机构和收卷机构，底座框下端内壁上前后两侧对称设置有支撑架，支撑架内端设置有下料座，支撑架内端上下对称通过轴承设置有出膜辊，热压辊通过轴承设置在支撑架内端，支撑架内端开设有滑动槽，滑动杆通过滑动杆方式与滑动槽相连接，滑动杆上端设置有挤压弹簧，滑动杆外壁上通过轴承设置有挤压辊，挤压辊和热压辊外壁上套设有加热环，裁剪机构设置在两支撑架之间，收卷机构设置在支撑架内端；两出膜辊导出包装膜，收卷机构带动两包装膜间歇收卷，导料辊对包装膜的进给进行导向作业，从而使得两出料膜保持平行进给，热压辊和挤压辊通过加热环融化部分热熔胶，从而使得两包装膜粘附在热熔胶表面，并且通过挤压弹簧对双层覆膜的挤压，使得包装膜与热熔胶圆片粘附的更加紧密，裁剪机构将热熔胶圆片及其周边的包装膜进行裁剪并使得裁剪的热熔胶圆片与收卷的包装膜分离下料。