[发明专利]一种热熔胶粘剂制备方法

权利要求书

1.一种热熔胶粘剂制备方法，其使用了压片覆膜设备，该压片覆膜设备包括底座框(1)、导料运输装置(2)和覆膜下料装置(3)，其特征在于：采用该压片覆膜设备对热熔胶进行处理的工艺还包括如下步骤：

S1、压片成型：通过人工或机械辅助的方式将热熔胶制成热熔胶圆片；

S2、双面覆膜：通过压片覆膜设备将热熔胶圆片的双面进行覆膜后裁剪下料；

S3、膜边修剪：对下料后热熔胶圆片上面的覆膜进行修剪保证其美观；

S4、收集入库：将成型的热熔胶圆片下料收集后并进行集中入库作业；

所述的底座框(1)前后两端内壁之间左侧设置有导料运输装置(2)，底座框(1)前后两端内壁之间右侧设置有覆膜下料装置(3)；

所述的导料运输装置(2)包括驱动电机(21)、转动辊(22)、传送皮带(23)、推料板(24)和导料机构(25)，底座框(1)后端内壁内设置有驱动腔，驱动腔后端内壁上通过电机座设置有驱动电机(21)，转动辊(22)通过轴承左右对称设置在底座框(1)前后两端内壁之间，驱动电机(21)输出端通过联轴器与位于左侧的转动辊(22)相连接，转动辊(22)外壁上套设有传送皮带(23)，传送皮带(23)外端均匀设置有推料板(24)，底座框(1)前后两端内壁从左往右均匀设置有导料机构(25)；

所述的覆膜下料装置(3)包括支撑架(31)、下料座(32)、出膜辊(33)、热压辊(34)、挤压辊(35)、加热环(36)、裁剪机构(37)和收卷机构(38)，底座框(1)下端内壁上前后两侧对称设置有支撑架(31)，支撑架(31)内端设置有下料座(32)，支撑架(31)内端上下对称通过轴承设置有出膜辊(33)，热压辊(34)通过轴承设置在支撑架(31)内端，支撑架(31)内端开设有滑动槽，滑动杆通过滑动杆方式与滑动槽相连接，滑动杆上端设置有挤压弹簧，滑动杆外壁上通过轴承设置有挤压辊(35)，挤压辊(35)和热压辊(34)外壁上套设有加热环(36)，裁剪机构(37)设置在两支撑架(31)之间，收卷机构(38)设置在支撑架(31)内端；

所述的收卷机构(38)包括辅助电机(381)、不完全齿轮(382)、旋转齿轮(383)和收卷辊(384)，位于后侧的支撑架(31)内开设有电机腔，辅助电机(381)通过电机座设置在电机腔后端内壁上，辅助电机(381)输出端前端设置不完全齿轮(382)，旋转齿轮(383)通过轴承设置有电机腔前端内壁上，旋转齿轮(383)通过啮合方式与不完全齿轮(382)相连接，旋转齿轮(383)右端设置有收卷辊(384)。

2.根据权利要求1所述一种热熔胶粘剂制备方法，其特征在于：所述的导料机构(25)包括转动座(251)、导料板(252)和辅助弹簧(253)，转动座(251)对称设置在底座框(1)前后两端内壁上，导料板(252)通过转动方式与转动座(251)相连接，导料板(252)外端设置有辅助弹簧(253)。

3.根据权利要求1所述一种热熔胶粘剂制备方法，其特征在于：所述的底座框(1)左右两端内壁之间设置有上料台。

4.根据权利要求1所述一种热熔胶粘剂制备方法，其特征在于：所述的裁剪机构(37)包括辅助气缸(371)、进给压板(372)、切割环(373)和下料槽(374)，裁剪架板设置在两支撑架(31)之间，辅助气缸(371)设置在裁剪夹板下端，辅助气缸(371)下端设置有进给压板(372)，进给压板(372)下端设置有切割环(373)，下料座(32)上端开设有下料槽(374)。

5.根据权利要求4所述一种热熔胶粘剂制备方法，其特征在于：所述的下料槽(374)右端开设有导料道。

6.根据权利要求1所述一种热熔胶粘剂制备方法，其特征在于：所述的支撑架(31)之间通过轴承设置有导料辊。