[发明专利]一种提高防腐能力的电镀方法

说明书

本发明涉及一种提高防腐能力的电镀方法，包括以下步骤：S1：物件化学除油，然后进行水洗；S2：电化学除油，然后进行水洗；S3：活化，然后进行水洗；S4：镀镍，电流密度为2‑6A/dm2，槽液温度为45‑65℃，槽液PH值为3.5‑5.5，然后回收并水洗；S5：再进行活化，然后水洗；S6：镀铬，然后回收并水洗。本发明的提高防腐能力的电镀方法通过前处理除油活化、槽液搅拌、电镀工艺参数优化，使镀镍时产生最小的内应力，提高镀镍层与基体、镀铬层与镀镍层的结合力，避免镀镍易出现不易发现的针孔缺陷，镀铬后附着力不好的问题，从而解决镀层起皮、鼓泡、镀层脱落问题。

技术领域

本发明涉及金属表面处理防护技术领域，特别涉及一种提高防腐能力的电镀方法。

背景技术

镀镍和镀铬分别都是表面处理行业中应用最广泛的镀种，大量用于工程机械、汽车行业、航空航天、船舶工程等领域。镍在大气中非常稳定，耐碱，具有优良的防腐性能，既用于产品表面作为功能性镀层，也常用作产品电镀打底的中间镀层。铬具有极高硬度，摩擦系数在金属中是最低的，因而具有优异的耐磨性，常用作功能性镀层。相比于单层镀镍和单层镀(硬)铬来说，镍+(硬)铬电镀的产品同时具有优异的防腐性能和耐磨性能，极大提高了产品的质量和使用寿命，在国外表面处理技术先进国家(如日本、法国等)已经大量实际应用，而国内还鲜有关于镀镍+(硬)铬成熟的电镀工艺、技术文献发表，因为镍+(硬)铬电镀工艺最难点在于镀镍后再镀铬时，极易起皮、鼓泡、镀层脱落，无法应用于实际生产中，获得满意的合格的产品。

发明内容

本发明为了解决现有技术的问题，提供了一种能够解决镀层起皮、鼓泡、镀层脱落问题的提高防腐能力的电镀方法。

具体技术方案如下：一种提高防腐能力的电镀方法，包括以下步骤：

S1：物件化学除油，然后进行水洗；

S2：电化学除油，然后进行水洗；

S3：活化，然后进行水洗；

S4：镀镍，电流密度为2-6A/dm2，槽液温度为45-65℃，槽液PH值为3.5-5.5，然后回收并水洗；

S5：再进行活化，然后水洗；

S6：镀铬，然后回收并水洗。

作为优选方案，进行步骤S1时，先将物件放置在挂具上，物件装挂前先用汽油擦拭，装挂后再用无磷洗衣粉清洗。

作为优选方案，步骤S3和步骤S5的活化工序在活化槽内进行，活化槽内的槽液PH值在2-3范围内。

作为优选方案，在步骤S4进行镀镍工序时，通过空气搅拌。

作为优选方案，步骤S4镀镍时，电流密度为2A/dm2，槽液温度为45℃，槽液PH值为5.5。

作为优选方案，步骤S4镀镍时，电流密度为2A/dm2，槽液温度为55℃，槽液PH值为4.5。

作为优选方案，步骤S4镀镍时，电流密度为6A/dm2，槽液温度为65℃，槽液PH值为5.5。

本发明的技术效果：本发明的提高防腐能力的电镀方法通过前处理除油活化、槽液搅拌、电镀工艺参数优化，使镀镍时产生最小的内应力，提高镀镍层与基体、镀铬层与镀镍层的结合力，避免镀镍易出现不易发现的针孔缺陷，镀铬后附着力不好的问题，从而解决镀层起皮、鼓泡、镀层脱落问题。

具体实施方式

下面，结合实例对本发明的实质性特点和优势作进一步的说明，但本发明并不局限于所列的实施例。