[发明专利]一种减少木材加工中表面毛刺生成的处理工艺

权利要求书

1.一种减少木材加工中表面毛刺生成的处理工艺，其特征在于，具体工艺方法如下：

1）称取适量的甲基丙烯酰氯加入到二氯甲烷中，配置成甲基丙烯酰氯溶液，在室温条件下将木材浸没在溶液中20-25h，取出后通风2-3h，然后放入50-60℃干燥箱中处理2-3h，处理好的木材用二氯甲烷溶液浸泡20-25h，然后在100-105℃下干燥至恒重，得到预处理木材；

2）称取一定量的纳米氧化铝加入到聚乙二醇水溶液中，300-400W超声分散15-25min，将得到的分散液加入到甲基丙烯酸异氰基乙酯的二甲基亚砜溶液中，再加入少量的二月硅酸二丁基锡，搅拌均匀后得到处理液，然后将预处理木材浸没于处理液中，真空浸渍30-40min，随后常压浸渍2-3h，浸渍结束后，将木材放入烘箱内反应4-5h；

3）待反应结束后，将木材浸没于甲基丙烯酸甲酯的二甲基亚砜溶液中，再加入少量的偶氮二异丁腈，真空浸渍30-40min，随后常压浸渍5-7h，浸渍结束后，用铝锡箔纸将木材包裹后放入烘箱内反应20-24h，待反应结束后进行反复冲洗，干燥后得到待加工木材；

4）称取适量的酒石酸梯钾溶于去离子水中，搅拌15-25min，待其完全溶解后加入少量的聚乙烯吡咯烷酮，继续搅拌10-15min，然后将混合液中加入适量的硫代乙酰胺，继续搅拌30-40min，混匀后得到浸渍液，然后将待加工木材在常温下置于真空-加压浸渍机，注入浸渍液，经真空-加压浸渍后继续常压浸渍20-24h，取出后在180-200℃下热处理16-24h，冷却至室温，即可得到所需的木材。

2.如权利要求1所述的一种减少木材加工中表面毛刺生成的处理工艺，其特征在于，工艺步骤1）中，所述甲基丙烯酰氯溶液的质量分数为10-15%；所述木材的体积与溶液的体积比为1:5-6。

3.如权利要求1所述的一种减少木材加工中表面毛刺生成的处理工艺，其特征在于，工艺步骤2）中，所述聚乙二醇水溶液的质量分数为5-10%；所述氧化铝的添加量为聚乙二醇水溶液质量的2-3%；所述甲基丙烯酸异氰基乙酯的二甲基亚砜溶液的质量分数为5-7%；所述二月硅酸二丁基锡的添加量为甲基丙烯酸异氰基乙酯的二甲基亚砜溶液质量的1-2%。

4.如权利要求1所述的一种减少木材加工中表面毛刺生成的处理工艺，其特征在于，工艺步骤2）中，所述分散液与甲基丙烯酸异氰基乙酯的二甲基亚砜溶液的体积比为1:2-3；所述预处理木材与处理液的体积比为1:5-6；所述真空浸渍的压力为0.07-0.09MPa；所述反应温度为85-90℃。

5.如权利要求1所述的一种减少木材加工中表面毛刺生成的处理工艺，其特征在于，工艺步骤3）中，所述甲基丙烯酸甲酯的二甲基亚砜溶液中，二者的质量比为6-7:3-4；所述偶氮二异丁腈的加入量为甲基丙烯酸甲酯的二甲基亚砜溶液质量的1-2%；所述冲洗所用溶液是由甲苯、乙醇和丙酮按照体积比为4-5:1-1.5:1组成的。

6.如权利要求1所述的一种减少木材加工中表面毛刺生成的处理工艺，其特征在于，工艺步骤3）中，所述木材与甲基丙烯酸甲酯的二甲基亚砜溶液的体积比为1:5-6；所述真空浸渍的压力为0.07-0.09MPa；所述反应温度为85-95℃；所述干燥温度为100-105℃，干燥至恒重即可。

7.如权利要求1所述的一种减少木材加工中表面毛刺生成的处理工艺，其特征在于，工艺步骤4）中，所述酒石酸梯钾与硫代乙酰胺的摩尔比为1:2；所述聚乙烯吡咯烷酮的加入量为酒石酸梯钾质量的2-3%；所述浸渍液的体积为木材体积的5-6倍量。

8.如权利要求1所述的一种减少木材加工中表面毛刺生成的处理工艺，其特征在于，工艺步骤4）中，所述搅拌转速均为100-150r/min。

9.如权利要求1所述的一种减少木材加工中表面毛刺生成的处理工艺，其特征在于，工艺步骤4）中，所述真空-加压浸渍处理的方法如下：先放入木材抽真空至5x10^-3-10x10^-3MPa，注入浸渍液后真空浸渍处理1-2h，然后加压至1.2-1.5Mpa，加压浸渍1-2h。