[发明专利]一种用于大口径铜管的铸坯铣面机

说明书

本发明介绍了一种用于大口径铜管的铸坯铣面机，包括机座，在机座上安装有第一铣面机构和第二铣面机构，所述第一铣面机构和第二铣面机构沿水平方向并排设置，在第一铣面机构中心和第二铣面机构中心分别设有用于加工铜管的铣面通道，第一铣面机构上的铣面通道和第二铣面机构上的铣面通道位于同一水平线上且同轴；所述第一铣面机构包括第一铣面电机，第一铣面电机沿纵向固定在电机定位板上，所述电机定位板竖向安装在机座上。本发明的铸坯铣面机采用了双向铣刀的结构并配合夹持翻转装置，能够实现对铜管整个表面的铣面操作，不留遗漏，完全能够满足大口径铜管的生产需求。

技术领域

本发明涉及大口径铜管的铸坯铣面技术，具体为一种用于大口径铜管的铸坯铣面机，属于铜管加工技术领域。

背景技术

在进行高精度铜管的生产制作过程中，由于对铜管产品的管径需求不同，因此需要对预制成型的管坯进行拉拔扩径处理，然后才能得到所需的不同型号管径的铜管。在铜管拉拔成型后，还需要对铜管表面进行铣面处理，以此去掉铜管表面的氧化皮，才能保证铜管的精度和导热性能。现目前在进行铜管的铣面工序操作时，通常都是购买的市场上的成品铣面机来进行作业，但是，由于大口径铜管的表面积明显增大，一次铣面操作无法完全覆盖铜管整个周向的面积，而且传统的设备只能进行一次铣面动作，无法翻转铜管，因此这种传统通用型的设备只能满足小口径管材的铣面操作，不能满足大口径铜管的制作需求。

发明内容

针对现有技术中的上述不足，本发明的主要目的在于解决现目前在对大口径铜管进行铣面操作时，由于设备覆盖面积较小，无法完成整个铜管表面的铣面操作的问题，而介绍一种能够满足大口径铜管表面铣面操作的铸坯铣面机。

本发明的技术方案，一种用于大口径铜管的铸坯铣面机，包括机座，在机座上安装有第一铣面机构和第二铣面机构，所述第一铣面机构和第二铣面机构沿水平方向并排设置，在第一铣面机构中心和第二铣面机构中心分别设有用于加工铜管的铣面通道，第一铣面机构上的铣面通道和第二铣面机构上的铣面通道位于同一水平线上且同轴；所述第一铣面机构包括第一铣面电机，第一铣面电机沿纵向固定在电机定位板上，所述电机定位板竖向安装在机座上，第一铣面电机的输出轴穿过电机定位板后与第一万向连接轴的一端连接，第一万向连接轴的另一端与第一铣刀轴的一端相连，第一铣刀轴的另一端安装有第一铣刀，在所述第一铣刀轴上套有第一小滑块，所述第一小滑块与第一大滑块沿竖直方向滑动配合，所述第一大滑块固定在支撑板上，所述支撑板竖向固定在机座上，所述第一小滑块的上端与第一滚珠丝杆传动副相连，所述第一滚珠丝杆传动副固定在顶梁上，所述顶梁横向固定在支撑板上，在第一滚珠丝杆传动副上安装有第一伺服电机，在所述第一铣刀的正下方安装有用于与第一铣刀配合的第一支撑轮组件；所述第二铣面机构包括第二铣面电机，第二铣面电机沿纵向固定在电机定位板上，第二铣面电机的输出轴穿过电机定位板后与第二万向连接轴的一端连接，第二万向连接轴的另一端与第二铣刀轴的一端相连，第二铣刀轴的另一端安装有第二铣刀，在所述第二铣刀轴上套有第二小滑块，所述第二小滑块与第二大滑块沿竖直方向滑动配合，所述第二大滑块固定在支撑板上，所述第二小滑块的上端与第二滚珠丝杆传动副相连，所述第二滚珠丝杆传动副固定在顶梁上，在第二滚珠丝杆传动副上安装有第二伺服电机，在所述第二铣刀的正上方安装有用于与第二铣刀配合的第二支撑轮组件；在所述支撑板上还安装有液压缸，所述液压缸的底座固定在支撑板上，液压缸的输出轴与偏心支撑轮的转轴相连，所述偏心支撑轮设于铣面通道的上方并在铣面加工时与铜管贴紧，在偏心支撑轮的下方还安装有夹紧输送轮，所述夹紧输送轮安装在支撑板上并在铣面加工时与偏心支撑轮配合。

优化地，在第一大滑块和第二大滑块上均设有U型槽，第一大滑块的U型槽开口向上设置，第二大滑块的U型槽开口向下设置，所述第一小滑块安装在第一大滑块的U型槽内，所述第二小滑块安装在第二大滑块的U型槽内。本发明中，采用了U型结构的大滑块，这样使得在滑槽内能够自然形成滑轨，方便了小滑块的安装，节省了空间，也减化了结构。