[发明专利]一种椭圆焊接罐口方法

说明书

本发明公开了一种椭圆焊接罐口方法，包括机架，所述机架的一端表面转动安装有驱动轮，所述驱动轮的表面滚动连接有椭圆罐体，S1、套接椭圆罐体到机架上，通过驱动轮支撑定位；S2、压紧轮从另一侧压紧椭圆罐体，对位到驱动轮位置，夹紧固定；S3、调节椭圆罐体横向位置，焊缝位置对位到焊接头位置；S4、连接封口板对位到椭圆罐体开口位置，压紧定位；S5、焊接头进行电焊定位，形成整体结构；S6、驱动轮转动运行，通过摩擦力带动椭圆罐体沿着外形轨迹转动；S7、焊接头对应焊缝位置进行连续焊接，对封口板进行满焊，即可完成罐口焊接，这样能过大大提高轨迹运行的稳定性，保证椭圆焊接的精密度和高效性，利于生产加工使用。

技术领域

本发明涉及罐口焊接技术领域，尤其涉及一种椭圆焊接罐口方法。

背景技术

在现在的社会生活和工业生产中，多种多样的罐体使用非常普遍，其中椭圆罐体就是常见的一种，而且搪玻璃设备罐盖(封头)拉孔对接罐口焊接一直以来采用手工电弧焊接成型，采用手工电弧焊接需要将罐盖(封头)固定在焊接变位器上，并且每焊接一个罐口都需重新调整，工作效率低。

但是现有的椭圆焊接罐口方法多是采用固定轨迹计算方式来契合罐口，误差较大，并且设备结构比较复杂，容易造成漏焊和错位焊接，质量较差，无法结合椭圆罐体的本身结构形状进行对位焊接，稳定性不足，有待提出一种新的方法和设备。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种椭圆焊接罐口方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种椭圆焊接罐口方法，包括机架，所述机架的一端表面转动安装有驱动轮，所述驱动轮的表面滚动连接有椭圆罐体，所述机架的另一端固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端固定连接有连接块，所述连接块的侧面通过孔滑动安装有顶紧杆，所述顶紧杆的表面滑动套接有顶紧弹簧，所述顶紧杆的另一端固定连接有支架，所述支架的一侧表面转动安装有压紧轮，所述支架的另一侧表面固定安装有焊接头，所述椭圆罐体的一侧开口压紧连接有封口板；

所述焊接方法包括如下步骤：

S1、套接椭圆罐体到机架上，通过驱动轮支撑定位；

S2、压紧轮从另一侧压紧椭圆罐体，对位到驱动轮位置，夹紧固定；

S3、调节椭圆罐体横向位置，焊缝位置对位到焊接头位置；

S4、连接封口板对位到椭圆罐体开口位置，压紧定位；

S5、焊接头进行电焊定位，形成整体结构；

S6、驱动轮转动运行，通过摩擦力带动椭圆罐体沿着外形轨迹转动；

S7、焊接头对应焊缝位置进行连续焊接，对封口板进行满焊，即可完成罐口焊接。

优选的，所述焊接头位于椭圆罐体的一侧位置，且对位于封口板的侧面。

优选的，所述连接块的另一侧表面固定连接有辅助板，所述辅助板位于封口板的一侧位置。

优选的，所述辅助板的侧面固定连接有定位弹簧，所述顶紧弹簧的另一端固定连接有定位板。

优选的，所述定位板的表面滚动连接有滚珠，所述滚珠的表面滚动顶紧连接于封口板的侧面。

优选的，所述机架的两侧表面均设有辅助筒，所述辅助筒的侧面滑动安装有伸缩弹簧。

优选的，所述伸缩弹簧的另一端滑动安装有伸缩杆，所述伸缩杆的表面位于椭圆罐体的两侧位置。

优选的，所述伸缩杆的另一端转动安装有伸缩滚轮，所述伸缩滚轮的表面滚动连接于椭圆罐体的侧面。

优选的，所述椭圆罐体为两端开口结构，且套接于机架的侧面位置。