[发明专利]一种含铬废水的处理装置及方法

说明书

一种含铬废水的处理装置及方法，所述处理装置中，均化槽与还原反应槽连接，还原反应槽与沉铬反应槽连接，沉铬反应槽与压滤机连接，压滤机的排液口与去铬水储槽连接，去铬水储槽依次通过泵和预热器与加热器底部的进料口连接，加热器顶部的出料口与蒸发器中部的进料口连接，蒸发器顶部的蒸汽出口通过压缩机与加热器上部的蒸汽入口连接，蒸发器底部的浓缩液出料口与离心机连接，离心机的排液口与浓液中间槽连接，浓液中间槽与均化槽的进料口连接。本发明还公开了含铬废水的处理方法。本发明装置结构简单，工艺简便、稳定，成本低，能处理高浓度含铬废水，并资源回收铬，实现零排放，适宜于工业化生产。

技术领域

本发明涉及一种废水的处理装置及方法，具体涉及一种含铬废水的处理装置及方法。

背景技术

由于镀铬层具有硬度高、耐磨性好、耐热性好、化学稳定性高等特点，因此，镀铬应用极其广泛。镀铬工艺过程所使用的电镀液中，铬主要以六价铬的形态存在，因此，镀铬废水是以六价铬为主的废水。然而，铬以六价铬毒性最大，其毒性是三价铬的100倍；六价铬是吞入性毒物、吸入性极毒物，接触可引发皮炎，属易过敏元素；吸入时会致癌，摄入超大剂量的铬会导致肾脏和肝脏的损伤、恶心、胃肠道刺激、胃溃疡、痉挛甚至死亡。因此，镀铬废水必须科学合理处理，才能确保人身和环境安全。

现有技术中，含铬废水处理的主要技术有化学沉淀法、吸附法、电解法、膜分离法、生物降解法、溶剂萃取法等等，而单纯使用这些技术难以达到解决含铬废水的目的，且现有含铬废水处理装置和工艺，存在污泥（固废）产量大、能耗高，难以实现含铬废水的零排放与其中铬资源、水资源循环利用的目的。

CN110563177A公开了一种含铬废水在线循环处理装置及方法，所述处理装置包括通过管路顺次连接的除渣装置、过滤装置和吸附装置，所述除渣装置用于除去含铬废水中的沉淀和悬浮物；所述过滤装置用于除去含铬废水中的颗粒物；所述吸附装置用于吸附铬金属离子。还公开了使用该装置进行含铬废水在线循环处理的方法。虽然所述装置和方法能够实现铬金属离子的分离与纯化，同时基本实现废水零排放和金属资源的回收与循环利用。但是，该装置和方法的不足之处在于：1）所述处理装置和方法不适合甚至无法处理铬含量为10g/L，甚至高达100g/L的高浓度含铬废水；2）其脱附过程采用一定浓度的盐酸脱附三价铬和六价铬，但是，由于很多生产系统不接受盐酸介质，同时，该浓度下的三价铬或六价铬除了含有盐酸外，还含有其它杂质，也不适合返回生产系统，因此，所得脱附溶液返回生产系统受到限制，该部分溶液成了新的废液，增加减排难度；3）所述处理过程中还会产生多种新的危废，需要进一步处理。

CN105236639A公开了一种含铬废水处理工艺，包括如下步骤：1）将浓度为10～50mg/L的含铬废水通过格栅井进行初步过滤；2）过滤后的含铬废水送入均质调节池内，进行均质处理；3）均质调节处理后的含铬废水送入pH值调节池，向池内加入稀硫酸，调节pH值至2～3；4）调节pH值后的含铬废水送入还原池，向还原池投加还原剂，将含铬废水中的Cr⁶⁺还原为Cr³⁺；5）向还原池内加入NaOH，调节pH值至8～9，将含铬废水中的Cr³⁺转化为Cr(OH)₃沉淀，反应时间30～40min；6）废水储存收集，沉淀经过滤压滤机压滤后集中存放。但是，存在的技术缺陷是：1）该工艺较适合处理含铬1g/L以下的含铬废水处理；2）产出的氢氧化铬不能成为有用的下游原料，所得含铬化合物只能作为危废处理；3）该工艺处理后的去铬废水只是铬含量达到了排放标准，其它项目还不合格，需要进一步处理，即废水需要深度处理才能达到排放标准。

因此，寻找一种稳定可靠、成本较低、简单易行，同时回收废水中的铬的工艺及其装置来处理含铬废水，减少对环境的污染和对生态的破坏，有着非常重要的意义。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种结构简单，成本低，能处理高浓度含铬废水，并资源回收铬，实现废水零排放，废渣零排放，气体达标排放，适宜于工业化生产的含铬废水的处理装置。