[发明专利]一种含铬废水的处理装置及方法

权利要求书

1.一种含铬废水的处理装置，其特征在于：均化槽的出料口通过泵与还原反应槽的进料口连接，还原反应槽的出料口通过泵与沉铬反应槽的进料口连接，沉铬反应槽的出料口通过泵与压滤机的进料口连接，压滤机的排液口与去铬水储槽的进料口连接，去铬水储槽的出料口依次通过泵和预热器与加热器底部的进料口连接，加热器顶部的出料口与蒸发器中部的进料口连接，蒸发器顶部的蒸汽出口通过压缩机与加热器上部的蒸汽入口连接，蒸发器底部的浓缩液出料口与离心机的进料口连接，离心机的排液口与浓液中间槽的进料口连接，浓液中间槽的出料口通过泵与均化槽的进料口连接。

2.根据权利要求1所述含铬废水的处理装置，其特征在于：所述均化槽、还原反应槽和沉铬反应槽带搅拌器；所述均化槽、还原反应槽和沉铬反应槽的材质为塑料或耐腐蚀的钢材；所述还原反应槽的排气口和沉铬反应槽的排气口均与废气吸收系统连接；所述压滤机为离心过滤机、厢式压滤机或隔膜压滤机；所述泵为输送泵或压滤泵；所述蒸发器的上部设有冷凝水排水口；所述蒸发器为MVR蒸发器；所述废气吸收系统为水沫吸收塔装置。

3.一种用权利要求1或2所述装置处理含铬废水的方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）均化：将不同浓度的含铬废水混配的含铬废水进行混合均化处理，同时调节pH值，得均化含铬废水；

（2）还原：在步骤（1）所得均化含铬废水中，搅拌下，加入还原剂后，搅拌还原反应，得三价铬废水；

（3）沉淀：将步骤（2）所得三价铬废水进行搅拌沉淀反应，过滤，得含铬化合物和去铬废水；

（4）蒸发浓缩：将步骤（3）所得去铬废水进行蒸发浓缩，将所得浓缩液离心，得含铬浓液和粗盐，将所述含铬浓液返回步骤（1）进行循环处理。

4.根据权利要求3所述含铬废水的处理方法，其特征在于：步骤（1）中，所述不同浓度的含铬废水中Cr的质量浓度为1～200g/L；所述混配的含铬废水中Cr的质量浓度为10～32g/L，pH值为0.5～6.0；所述混合均化处理的温度为常温，转速为60～100rpm，时间为60～120min；调节pH值至0.50～1.00。

5.根据权利要求3或4所述含铬废水的处理方法，其特征在于：步骤（2）中，所述加入还原剂时搅拌的速度为60～100rpm；所述还原剂与均化含铬废水中铬的摩尔比为1.0～1.1:1；所述还原剂为硫化钠、硫氢化钠、水合肼或亚硫酸钠中的一种或几种。

6.根据权利要求3～5之一所述含铬废水的处理方法，其特征在于：步骤（2）中，所述搅拌还原反应的温度为15～80℃，搅拌的速度为60～100rpm，时间为120～240min，并控制搅拌还原反应过程pH值为1.00～6.00，终点pH值控制为5.00～6.00。

7.根据权利要求3～6之一所述含铬废水的处理方法，其特征在于：步骤（3）中，所述搅拌沉淀反应的温度为常温，搅拌的速度为60～100rpm，时间为120～240min，并控制搅拌沉淀反应过程中的pH值为8.50～10.00。

8.根据权利要求3～7之一所述含铬废水的处理方法，其特征在于：步骤（2）、（3）中，将产生的酸雾进入吸收塔，用pH值≥9.00的氢氧化钠或碳酸钠的水溶液进行吸收。

9.根据权利要求3～8之一所述含铬废水的处理方法，其特征在于：步骤（4）中，所述蒸发浓缩的参数控制为：压缩机的出口温度为105～110℃，加热器的出口温度为90～100℃，蒸发温度为90～100℃，内部压力为0.070～0.071MPa，蒸发浓缩至Cr 的质量浓度为20～1000mg/L；所述离心的转速为1000～1500rpm。