[发明专利]一种电磁电容触摸屏的全贴合设备及其贴合工艺

说明书

本发明涉及触摸屏生产技术领域，尤其涉及一种电磁电容触摸屏的全贴合设备，包括机床、位移机构、工位板、压覆机构、贴合机构、感应片和感应器，机床顶部的中间位置与位移机构固定连接，工位板固定安装在位移机构顶部的自由端上，还涉及一种电磁电容触摸屏的全贴合设备的贴合工艺，包括以下步骤：步骤一，预处理；步骤二，贴胶；步骤三，全贴合；步骤四，压覆消泡；步骤五，UV固化；步骤六，成品检测，步骤七，包装入库。本发明达到了对显示屏与触摸屏进行自动全贴合以及提升良品率的目的，使得在贴合后OCA胶不会出现溢胶或偏位的现象，直接有效的减少OCA的返工报废，不仅提高了贴合效率，同时能够降低损耗，减少生产成本。

技术领域

本发明涉及触摸屏生产技术领域，尤其涉及一种电磁电容触摸屏的全贴合设备及其贴合工艺。

背景技术

电磁感应触摸屏的基本原理是靠电磁笔操作过程中和面板下的感应器产生磁场变化来判别，电磁笔为讯号发射端，天线板为讯号接收端，当接近感应时磁通量发生变化，由运算定义位置点。电磁式触控面板的透光率、高解析度高，反应灵敏，拥有Z轴感应能力，适合用来绘图，手写辨识等等，且无需直接触碰萤幕，即可触控的优点。电磁感应笔的精度，手写识别等非常适合在文字缝隙里划线、批注、记事，这是电子阅读器使用它的主要原因，而且电磁式触控模块有可挠式特生，可以搭配软件显示器。

全贴合即是以水胶或光学胶将显示屏与触摸屏以无缝隙的方式完全粘贴在一起。全贴合技术取消了屏幕间的空气，这有助于减少显示面板与玻璃之间的反光，可以让屏幕看起来更加通透，增强屏幕的显示效果。虽然全贴合的优势巨大，但良品率相对较低，因为良品率不佳而造成的表面玻璃和甚至面板于贴合过程中的消耗、报废，必然会造成成本的上升，因此难以满足生产需求。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种电磁电容触摸屏的全贴合设备及其贴合工艺，达到了对显示屏与触摸屏进行自动全贴合以及提升良品率的目的，使得在贴合后OCA胶不会出现溢胶或偏位的现象，直接有效的减少OCA的返工报废，不仅提高了贴合效率，同时能够降低损耗，减少生产成本。

（二）技术方案

为实现上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：一种电磁电容触摸屏的全贴合设备，包括机床、位移机构、工位板、压覆机构、贴合机构、感应片和感应器，所述机床顶部的中间位置与位移机构固定连接，所述工位板固定安装在位移机构顶部的自由端上，所述工位板的顶部开设有配合触摸屏的仿形槽，所述压覆机构固定安装在机床顶部的中间位置，所述贴合机构固定安装在机床顶部的后方位置上，两个感应片分别安装在工位板顶部两侧的中间位置，所述感应器固定安装在贴合机构上。

进一步地，所述位移机构包括滑轨、滑块、轴承座、滚珠丝杠和伺服马达，两个滑轨均安装在机床的顶部，所述滑块滑动安装在滑轨上，所述滑块的顶部与工位板的底部固定连接，所述轴承座的数量为两个，两个轴承座分别固定安装在机床顶部的前后位置上。

进一步地，所述滚珠丝杠的两端分别与连个轴承座相对的一侧转动连接，所述滚珠丝杠上的螺母与工位板的底部固定连接，所述伺服马达固定安装在机床上，所述伺服马达的输出端与滚珠丝杠传动连接。

进一步地，所述压覆机构包括套筒、限位块、拉簧、活动杆、安装块和压覆辊，所述套筒的数量为两个，两个套筒的底部分别安装在机床顶部两侧的中间位置上，所述限位块滑动安装在套筒的内部，所述拉簧的两端分别与限位块的底部和套筒内壁的底部固定连接。

进一步地，所述活动杆的底端与限位块的顶部固定连接，所述活动杆的顶端延伸至套筒顶部的上方，所述活动杆的顶端与安装块的底部固定连接，两个安装块相对的一侧分别与压覆辊的两端转动连接，所述压覆辊的外表面套设有防护橡胶。