[发明专利]一种电磁电容触摸屏的全贴合设备及其贴合工艺有效

专利信息
申请号: 202011356681.7 申请日: 2020-11-27
公开(公告)号: CN112394842B 公开(公告)日: 2023-09-29
发明(设计)人: 张永杰;黄能;贾雄平;刘团中;黄宝群 申请(专利权)人: 湖南方得电子科技有限公司
主分类号: G06F3/041 分类号: G06F3/041;G06F3/044;G06F3/046;B25B11/02;B25B11/00
代理公司: 湖南正则奇美专利代理事务所(普通合伙) 43105 代理人: 肖美哲
地址: 414000 湖南省岳阳市平江县*** 国省代码: 湖南;43
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摘要:
搜索关键词: 一种 电磁 电容 触摸屏 贴合 设备 及其 工艺
【权利要求书】:

1.一种电磁电容触摸屏的全贴合设备,包括机床(1)、位移机构(2)、工位板(3)、压覆机构(5)、贴合机构(6)、感应片(7)和感应器(8),其特征在于:所述机床(1)顶部的中间位置与位移机构(2)固定连接,所述工位板(3)固定安装在位移机构(2)顶部的自由端上,所述工位板(3)的顶部开设有配合触摸屏的仿形槽(4),所述压覆机构(5)固定安装在机床(1)顶部的中间位置,所述贴合机构(6)固定安装在机床(1)顶部的后方位置上,两个感应片(7)分别安装在工位板(3)顶部两侧的中间位置,所述感应器(8)固定安装在贴合机构(6)上;

所述位移机构(2)包括滑轨(21)、滑块(22)、轴承座(23)、滚珠丝杠(24)和伺服马达(25),两个滑轨(21)均安装在机床(1)的顶部,所述滑块(22)滑动安装在滑轨(21)上,所述滑块(22)的顶部与工位板(3)的底部固定连接,所述轴承座(23)的数量为两个,两个轴承座(23)分别固定安装在机床(1)顶部的前后位置上;

所述滚珠丝杠(24)的两端分别与连个轴承座(23)相对的一侧转动连接,所述滚珠丝杠(24)上的螺母与工位板(3)的底部固定连接,所述伺服马达(25)固定安装在机床(1)上,所述伺服马达(25)的输出端与滚珠丝杠(24)传动连接;所述压覆机构(5)包括套筒(51)、限位块(52)、拉簧(53)、活动杆(54)、安装块(55)和压覆辊(56),所述套筒(51)的数量为两个,两个套筒(51)的底部分别安装在机床(1)顶部两侧的中间位置上,所述限位块(52)滑动安装在套筒(51)的内部,所述拉簧(53)的两端分别与限位块(52)的底部和套筒(51)内壁的底部固定连接;

所述活动杆(54)的底端与限位块(52)的顶部固定连接,所述活动杆(54)的顶端延伸至套筒(51)顶部的上方,所述活动杆(54)的顶端与安装块(55)的底部固定连接,两个安装块(55)相对的一侧分别与压覆辊(56)的两端转动连接,所述压覆辊(56)的外表面套设有防护橡胶;

所述贴合机构(6)包括安装架(61)、导向件(62)、贴合板(63)、气缸(64)和真空吸盘(65),所述安装架(61)固定安装在机床(1)顶部的后方,所述安装架(61)内壁顶部的两侧分别与两个导向件(62)的顶端固定连接,所述导向件(62)的底部端与机床(1)固定连接,所述导向件(62)由导向杆和滑套组成;

所述贴合板(63)的两侧分别与两个导向件(62)相对一侧的自由端固定连接,所述气缸(64)固定安装在安装架(61)的顶部,所述气缸(64)的自由端与贴合板(63)的顶部传动连接,所述真空吸盘(65)的数量为五个,五个真空吸盘(65)分别安装在贴合板(63)底部的中间以及四周位置上;

所述感应器(8)的数量为两个,两个感应器(8)分别安装在贴合板(63)底部的两侧,两个感应器(8)分别与两个感应片(7)相对应。

2.一种如权利要求1所述的电磁电容触摸屏的全贴合设备的贴合工艺,其特征在于,包括以下步骤:

步骤一,预处理;步骤二,贴胶;步骤三,全贴合;步骤四,压覆消泡;步骤五,UV固化;步骤六,成品检测,步骤七,包装入库;

在步骤一中,对显示屏和触摸屏的表面进行清洁干燥,随后采用静电除尘工艺进行深层次清洁,以确保贴合面的整洁状态;

在步骤二中,该工艺采用OCA光学胶,先对OCA光学胶进行光纤对位校正,使OCA光学胶的边缘线与触摸屏的边缘线平行,再将OCA光学胶贴合在触摸屏上,对贴合好OCA光学胶的触摸屏进行加热,加热的温度为30~50℃,加热时间为18~30s;

在步骤三中,将贴胶完成后的触摸屏转移至工位板上的仿形槽中,贴合机构动作,通过贴合板底部的真空吸盘抓取显示屏,位移机构运行调整工位板的位置,感应器感应到感应片后停止完成对位,气缸动作带动显示屏下降与触摸屏进行贴合,贴合后转移至真空机中除泡,真空机的真空度小于15Pa,脱泡时长为25~40min,脱泡温度为45~65℃;

在步骤四中,将全贴合后的触摸屏转运至工位板上,位移机构动作带动工位板向运动,经过压覆机构实现压覆消泡操作,压覆辊施加作用力使显示屏与触摸屏之间处于紧密贴合状态,避免空隙以及气泡的产生;

在步骤五中,对压覆消泡后的触摸屏采用UV灯进行照射固化,UV固化分为点固化和面固化,点固化条件是短时间、低照度,点固化后胶粘接强度为30~40%;

点固化后的良品进入UV固化炉进行面固化,面固化条件是长时间、高照度,固化炉温度设定为50℃,时长为30min;

在步骤六中,通过采用自动检测设备对产品进行检测,检查来料或生产过程中有没有损伤,产品贴合状况以及贴合不良现象;

检测后通过扫描ITO线路的导通性来测试开路、短路以及电容值,避免产品不良而产生的产品良率下降,以确保ITO功能;

在步骤七中,检查合格后的产品贴保护膜后装入成品盒中,随后将成品盒装入包装箱中,打包,贴合格证入库。

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