[发明专利]一种回收三乙胺的连续化工艺

说明书

本发明公开了一种回收三乙胺的连续化工艺，包括以下步骤，S1:将含三乙胺盐酸盐的工艺废水加入到静态混合器内，S2:同时将液碱加入到静态混合器内，调节静态混合器出口液体的PH值，S3:将调节完PH值的混合液体加入到第一分水器内，并保证第一分水器内的温度在60‑70℃之间，S4:混合后的液体经第一分水器连续分离后，将其上层液(三乙胺)分离并进入到冷却器内，其下层溶液流入到第二分水器内，第二分水器内的温度保持在60‑70℃之间，S5:第二分水器内的溶液经连续分离后，将其上层液进入到冷却器内，其下层溶液为废水。在本发明实施过程中，能够减少蒸汽与干燥剂的使用，还能提高三乙胺的回收率。

技术领域

本发明属于三乙胺回收技术领域，具体为一种回收三乙胺的连续化工艺。

背景技术

三乙胺是化工生产过程中广泛使用的缚酸剂、助溶剂，在生产过程中三乙胺的回收、循环再使用，是降低消耗、节约成本、保护环境的重要环节

例如：除草剂草甘膦的甘氨酸法生产工艺中大量使用三乙胺做助溶剂。在一些精细化工产品中三乙胺也广泛用做缚酸剂，最终生成三乙胺盐酸盐溶于水相中。

目前回收工艺如下：

先使用液碱中和三乙胺盐酸盐使水相中的三乙胺游离出来，再进入精馏塔精馏回收三乙胺，循环利用。

由于三乙胺一水可以形成二元共沸物(共沸组成为：三乙胺：水＝90：10共沸温度为75℃)精馏过程中虽然使用高效精馏塔，最终产物多为90％左右的三乙胺水溶液。

在循环使用时如果反应体系忌水必须使用干燥剂进一步脱水，才可再用。

回收过程中不仅消耗大量能源(蒸汽)且消耗大量干燥剂，在回收过程中也使三乙胺的损耗大幅上升。

发明内容:

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种回收三乙胺的连续化工艺，有效的解决了背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种回收三乙胺的连续化工艺，包括以下步骤，

S1:将含三乙胺盐酸盐的工艺废水加入到静态混合器内，

S2:同时将液碱加入到静态混合器内，调节静态混合器出口的PH值，

S3:将调节完PH值的混合液体加入到第一分水器内，并保证第一分水器内的温度在60-70℃之间，

S4:混合后的液体经第一分水器连续分离后，将其上层液分离并使其流入到冷却器内，其下层溶液流入到第二分水器内，第二分水器内的温度保持在60-70℃之间，

S5:第二分水器内的溶液经连续分离后，将其上层液流入到冷却器内，其下层溶液为废水。

优选的，流入第一分水器液体在第一分水器内停留的时间不小于2小时，流入第二分水器液体在第二分水器内停留的时间不少于1小时。

优选的，第一分水器直径与高度比＝1:5-6。

优选的，第二分水器直径与高度比＝1:9-10。

优选的，所述S2中液碱的浓度在20％-30％之间，且在所述S2中，调节后的液体PH值在12-13之间。

本发明的理论依据:

三乙胺在水中溶解有以下特性，常温下三乙胺一水部分互溶，低于18.5℃即可任意比例混溶。随着温度升高反而分成二相，互溶程度随温度上升而降低至70℃时三乙胺相可达到98％以上，水相中三乙胺量1％

与现有技术相比，本发明的有益效果通过实施效果举例：