[发明专利]一种高温中性蛋白酶的生产工艺

权利要求书

1.一种高温中性蛋白酶的生产工艺，其特征在于：所述高温中性蛋白酶采用微生物发酵的方式制备得到；所述制备过程中采用的生产菌株为耐热芽孢杆菌XJT9503，菌种保藏编号为；

所述蛋白酶成品包括以下重量份的组分：羧甲基纤维素钠8-10份、4A沸石5-6份；

所述制备方法包括以下步骤：

S1：对原始菌种进行扩增培养，得到单位体积内菌种数量符合要求的体积较多的种子液，之后，将得到的种子液接种至发酵罐中，进行发酵，发酵培养时间为70-75h；

S2：在S1步骤的基础上，将发酵得到的发酵液进行多次过滤，得到过滤液，对过滤液进行减压浓缩后，得到蛋白酶溶液；

S3：向S2步骤中得到的蛋白酶溶液中依次添加羧甲基纤维素钠以及4A沸石，之后充分搅拌，得到固体混合物料；

S4：将S3步骤中得到的固体混合物料使用造粒机进行造粒，得到成品的蛋白酶。

2.根据权利要求1所述一种高温中性蛋白酶的生产工艺，其特征在于：所述S2步骤中对过滤液进行减压浓缩前，向对过滤液进行灭菌；所述过滤液进行灭菌时，先将过滤液在85℃下处理15s，之后，将过滤液的温度控制在40℃，维持2h，最后，将过滤液在135℃下处理4s；所述灭菌处理完成后，对过滤液进行减压浓缩，浓缩温度低于30℃。

3.根据权利要求1所述一种高温中性蛋白酶的生产工艺，其特征在于：所述S3步骤中，先将需要添加的4A沸石中的1/3投入到蛋白酶溶液中，之后，使用超声波粉碎机对溶液进行震荡、粉碎，粉碎时间为10-15min；所述超声粉碎时间进行到2/3后，将1/3的羧甲基纤维素钠投入到蛋白酶溶液中；所述超声波粉碎完成后，将蛋白酶溶液投入到搅拌釜中，在搅拌状态下，将剩余2/3的4A沸石和2/3的羧甲基纤维素钠投入到反应釜中，完成搅拌。

4.根据权利要求1所述一种高温中性蛋白酶的生产工艺，其特征在于：所述经过造粒机造粒后的成品蛋白酶颗粒呈圆柱形，且圆柱的直径与长度相等；所述成品蛋白酶颗粒上沿长度方向的侧面上均匀开设有凹槽。

5.根据权利要求1所述一种高温中性蛋白酶的生产工艺，其特征在于：所述蛋白酶成品包括以下重量份的组分：崩解剂6-8份、保护剂3-5份；所述崩解剂为枸橼酸和碳酸氢钠的混合物，两者的混合比例为1-1.5：1；所述保护剂为海藻糖、甘露醇以及甘油的混合物，且两者的比例为0.5：2：3；所述S2步骤中得到蛋白酶溶液后，将保护剂添加到溶液中；所述保护剂在S2步骤中的添加量为其重量的1/2；所述造粒机生成蛋白酶颗粒后，将剩余的1/2保护剂中的1/2喷洒到蛋白酶颗粒表面，之后，将蛋白酶颗粒投入到盛装崩解剂的容器中，进行充分的搅拌，直到蛋白酶颗粒表面干燥。

6.根据权利要求5所述一种高温中性蛋白酶的生产工艺，其特征在于：所述蛋白酶颗粒中包括以重量份计的3-5份的抗菌剂；所述抗菌剂为鼠尾草精油、夹竹桃提取物、乙螨唑的混合物，三者的混合比例为3-5：4-8：5-6；所述抗菌剂混入到剩余的1/4的保护剂中；所述蛋白酶颗粒表面附着崩解剂并干燥后，再次使用混有抗菌剂的1/4保护剂进行喷洒；所述1/4保护剂的喷洒过程分的多次进行，每次喷洒后，等待蛋白酶颗粒干燥后，再次进行喷洒，且每次喷洒后蛋白酶颗粒表面潮湿，无明显液体流动现象。