[发明专利]一种再生丙纶纱线的加工工艺方法

权利要求书

1.一种再生丙纶纱线的加工工艺方法，其特征在于，包括以下工艺步骤：

S1：选取再生PP粒子，依据成品纱线不同选择不同型号的再生PP粒子原料；

S2：加热熔融，将再生PP粒子在200℃-260℃的温度下熔融，形成液态再生PP；

S3：过滤器过滤，利用过滤器对熔融下的所述再生PP材料进行过滤，且所述过滤器根据原料品质的不同，选用不同细度的过滤器，让纺丝工序更加顺利，以及提高制得纱线的品质；

S4：挤出，通过喷丝板将熔融的液态再生PP挤压成一定规格的初生丝，初生丝逐渐凝固；

S5：水冷，将所述初生丝置于冷水中，对初生丝进行水冷，从而初生丝可速成型；

S6：拉伸，根据成品纱线要求的规格、弹性的不同，对所述初生丝进行拉伸，即对初生丝进一步加工；

其中，拉伸组合部件是由第一组辊组、加热箱体、第二组辊组构成，前后两组辊组之间的速度不同，从而拉伸，一般辊组组合为7组；

S7：风冷，将拉伸后的所述初生丝放置具有冷风的环境中风冷；

S8：曲丝，将拉伸后的所述初生丝经过变形器，所述变形器内部具有管道组合，管道组合的管道中送有热风，并通过负压将丝线吸到管子中形成一定量的堆积，在热风和堆积压力双重作用下纱线由直丝变为曲丝；

S9：络筒，最后，将成型的纱线绕到筒子上，称为络筒工序，以备后续使用；

S10：仓储，将筒纱线堆垛存放，进行成品仓储。

2.根据权利要求1所述的一种再生丙纶纱线的加工工艺方法，其特征在于：S2中加热熔融再生PP粒子温度设定为255℃。

3.根据权利要求1所述的一种再生丙纶纱线的加工工艺方法，其特征在于：所述过滤器配置为过滤网，过滤网的目数选用为280目。

4.根据权利要求1所述的一种再生丙纶纱线的加工工艺方法，其特征在于：所述拉伸工序中拉伸组合部件的箱体内部温度为95℃-100℃。

5.根据权利要求4所述的一种再生丙纶纱线的加工工艺方法，其特征在于：所述第一组辊组和第二组辊组之间的速度比为90:100。

6.根据权利要求1所述的一种再生丙纶纱线的加工工艺方法，其特征在于：所述变形器中管道组合的管道内部热风温度为95℃-100℃。

7.根据权利要求6所述的一种再生丙纶纱线的加工工艺方法，其特征在于：所述纱线在所述变形器内的加工压缩变形的时间保持在20秒-25秒，且所述沙线的曲丝卷曲度为10个-12个/米。

8.根据权利要求1所述的一种再生丙纶纱线的加工工艺方法，其特征在于：所述络筒规格为4kg/筒。

9.根据权利要求1所述的一种再生丙纶纱线的加工工艺方法，其特征在于：所述纱线规格设置在1800dtex～6500dtex。

10.根据权利要求1所述的一种再生丙纶纱线的加工工艺方法，其特征在于：所述纱线根据不同柔软度和产品需求设置不同孔数，所述孔数范围设定为0F-12F。