[发明专利]一种沉头钻尾螺丝及其加工方法

说明书

本申请涉及螺丝制造技术领域，具体公开了一种沉头钻尾螺丝及其加工方法。本申请的沉头钻尾螺丝的加工方法，包括如下步骤：1）将线材进行拉丝、退火处理，然后对退火处理后的线材依次进行酸洗、磷化；2）将步骤1）酸洗、磷化处理后的线材进行精拉、打头、夹尾、搓丝得到半成品工件；3）将半成品工件进行清洗，然后电镀并在半成品工件表面形成电镀层，然后对半成品工件等离子喷涂陶瓷，在电镀层表面形成陶瓷层，即得；陶瓷为氧化铝、氧化锆、氧化铬、氧化钇中的至少一种。本申请的沉头钻尾螺丝的加工方法中在电镀层表面喷涂陶瓷并形成一层陶瓷层，陶瓷层对电镀层形成防护，提高了电镀层的耐腐蚀能力，还大幅度提高了螺丝表面的硬度。

技术领域

本申请涉及螺丝制造技术领域，更具体地说，它涉及一种沉头钻尾螺丝及其加工方法。

背景技术

螺丝多用于将金属或非金属材料制成的板状构件与其他结构连接固定，很多应用领域中要求螺丝表面具有较高的硬度。为了提高螺丝表面的硬度，螺丝在加工时会进行淬火处理。为了提高螺丝的防腐性能，在淬火处理后还会进行电镀处理，在螺丝表面形成一层镀层。

申请公布号为CN107695631A的中国发明专利申请公开了一种螺丝的加工成型工艺，具体步骤如下：准备原料、退火、酸洗、冷镦、搓丝、热处理、电镀、包装出库；首先准备原料，所述原料为盘圆，即直径10毫米以下的钢筋；将所述盘圆送入退火炉内进行退火处理，调整结晶组织；退火后将所述盘圆进行酸洗，去除表面氧化膜；随后对所述盘圆通过冷镦机冷镦，获得螺丝坯件；将所述螺丝坯件送入搓丝机搓丝，形成螺纹；搓丝后对所述螺丝坯件进行热处理工艺处理；随后将所述螺丝坯件进行电镀工艺处理。

针对上述相关技术，发明人认为该工艺中在对搓丝后的螺丝进行热处理、电镀处理，电镀处理后的电镀层能够对螺丝进行防护，但是电镀层自身也容易被腐蚀，导致其防护性能下降。

发明内容

为了提高螺丝的防腐蚀性能，本申请提供一种沉头钻尾螺丝及其加工方法。

第一方面，本申请提供一种沉头钻尾螺丝的加工方法，采用如下的技术方案：

一种沉头钻尾螺丝的加工方法，包括如下步骤：

1)将钢线材进行拉丝、退火处理，然后对退火处理后的钢线材依次进行酸洗、磷化；

2)将步骤1)酸洗、磷化处理后的钢线材进行精拉、打头、夹尾、搓丝得到半成品工件；

3)将半成品工件进行清洗，然后电镀并在本成品工件表面形成电镀层，然后对半成品工件等离子喷涂陶瓷，在电镀层表面形成陶瓷层，即得；陶瓷为氧化铝、氧化锆、氧化铬、氧化钇中的至少一种。

通过采用上述技术方案，在将半成品工件进行电镀后，在镀层表面通过等离子喷涂，将陶瓷喷涂在螺丝表面，在螺丝表面形成一层较薄的陶瓷层，陶瓷层附着在电镀层表面，对电镀层形成保护，降低了电镀层受到环境影响而腐蚀的速度，提高了电镀层的耐腐蚀能力，也提高了螺丝的使用寿命。而且，电镀层表面的陶瓷层还增加了螺丝的表面硬度，在后续使用过程中，减少了螺丝表面受到外力作用而发生变形或者出现损伤的几率。

优选的，所述等离子喷涂陶瓷时的喷涂电流为550-650A，喷涂电压为100-120V。

通过采用上述技术方案，由于螺丝表面的陶瓷层的厚度较薄，本申请设置等离子喷涂陶瓷时的喷涂电流较大，促使陶瓷粉被等离子流作用得更加充分，进而提高了螺丝表面的陶瓷层的均匀程度。在使用多种陶瓷成分混合组成陶瓷粉时，还能够使各种陶瓷成分之间混合得更加均匀，也有利于陶瓷层在电镀层表面结合得更加牢固，陶瓷层更加致密。

优选的，所述等离子喷涂陶瓷时采用氢气和氩气作为等离子气体，氢气与氩气的流量之比为5-7:14-18。

通过采用上述技术方案，采用氩气作为主气体，能够提高等离子气体的引弧能力，而且采用氩气作为主气体时，电弧比较稳定，更有利于在螺丝表面生成非常薄且均匀的陶瓷层。氢气的流量较小，能够充分保证氩气发挥作用。