[发明专利]一种沉头钻尾螺丝及其加工方法

权利要求书

1.一种沉头钻尾螺丝的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：

1）将钢线材进行拉丝、退火处理，然后对退火处理后的钢线材依次进行酸洗、磷化；

2）将步骤1）酸洗、磷化处理后的钢线材进行精拉、打头、夹尾、搓丝得到半成品工件；

3）将半成品工件进行清洗，然后电镀并在半成品工件表面形成电镀层，然后对半成品工件等离子喷涂陶瓷，在电镀层表面形成陶瓷层，即得；陶瓷为氧化铝、氧化锆、氧化铬、氧化钇中的至少一种。

2.根据权利要求1所述的沉头钻尾螺丝的加工方法，其特征在于，所述等离子喷涂陶瓷时的喷涂电流为550-650A，喷涂电压为100-120V。

3.根据权利要求1所述的沉头钻尾螺丝的加工方法，其特征在于，所述等离子喷涂陶瓷时采用氢气和氩气作为等离子气体，氢气与氩气的流量之比为5-7:14-18。

4.根据权利要求3所述的沉头钻尾螺丝的加工方法，其特征在于，所述等离子喷涂陶瓷时氢气的流量为25-35L/min，压力为0.1-0.6MPa；氩气的流量为70-90L/min，压力为0.1-0.6MPa。

5.根据权利要求1所述的沉头钻尾螺丝的加工方法，其特征在于，等离子喷涂陶瓷时采用陶瓷粉，陶瓷粉使用前先进行干燥，所述干燥是在100-120℃下干燥30-50min。

6.根据权利要求4所述的沉头钻尾螺丝的加工方法，其特征在于，所述陶瓷粉由质量比为8-10:5-6:3-5:1-2的氧化铝、氧化锆、氧化铬、氧化钇混合组成。

7.根据权利要求1所述的沉头钻尾螺丝的加工方法，其特征在于，步骤3）中电镀时采用的电镀液中Al³⁺、Zn²⁺、Ni²⁺的摩尔比为0.5-1.5:3-8:1-2。

8.根据权利要求1所述的沉头钻尾螺丝的加工方法，其特征在于，半成品工件在电镀前进行热处理，所述热处理包括依次进行的淬火处理和回火处理，淬火处理是将半成品工件升温至880-890℃保温20-30min，然后油淬；回火处理是将淬火处理后的半成品工件升温至250-280℃保温6-8h，冷却。

9.根据权利要求8所述的沉头钻尾螺丝的加工方法，其特征在于，淬火处理时淬火油的温度为75-85℃。

10.一种如权利要求1所述的沉头钻尾螺丝的加工方法制得的沉头钻尾螺丝。