[发明专利]一种高锆铝合金线坯制备方法

权利要求书

1.一种高锆铝合金线坯的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

（1）将高锆铝合金熔液在感应炉（1）内熔炼后倒入中间包（2），惰性气体喷射装置（4）喷射出汇聚型惰性气体，汇聚型惰性气体流约束熔液从中间包（2）下方的导流管（3）流入挤压轮槽（6），并在挤压轮槽（6）内向两侧流动；

（2）挤压轮槽（6）内的熔液在挤压轮槽（6）在惰性气体喷射装置（4）喷出的惰性气体的作用下，沿挤压轮槽（6）铺展开来，在上有惰性气体的对流传热，下有挤压轮槽的传导传热，在双重传热作用下熔液表面开始快速凝固；

（3）呈半固态的合金坯料随挤压轮槽（6）向模腔（7）运动，在堵头处受阻后开始在挤压轮槽（6）内堆积，当坯料充满堵头前的挤压型腔时，剩余液相与液氮冷却的模腔（7）接触，快速凝固为固相；固态坯料在挤压轮槽（6）侧边摩擦力的推动下，转入进料孔，并从模具（8）中挤出形成高锆铝合金杆；高锆铝合金杆经人工时效后得到高锆铝合金线坯；

所述惰性气体喷射装置（4）底面上设有多个倾斜气孔（12）和多排竖直气孔（13），倾斜气孔（12）均匀分布在圆孔（11）周围，各个倾斜气孔（12）轴线延长线交于一点，交点距惰性气体喷射装置（4）底面的距离为20-50mm；竖直气孔（13）在圆孔（11）左右两侧对称分布，竖直气孔（13）正对挤压轮槽。

2.根据权利要求1所述高锆铝合金线坯的制备方法，其特征在于：步骤（1）中所述感应炉（1）位于中间包（2）的斜上方，便于合金熔液的倾倒转移；中间包（2）下的导流管（3）从惰性气体喷射装置（4）中的圆孔（11）穿过，导流管出口正对挤压轮槽（6）的最高点。

3.根据权利要求2所述高锆铝合金线坯的制备方法，其特征在于：所述导流管（3）内径为3-6mm。

4.根据权利要求1所述高锆铝合金线坯的制备方法，其特征在于：倾斜气孔（12）和竖直气孔（13）的直径为0.5-2.0mm。

5.根据权利要求1所述高锆铝合金线坯的制备方法，其特征在于：惰性气体喷射装置（4）下端距轮槽距离为20-50mm，保证倾斜气孔（12）轴线延长线的交点位于挤压轮槽内。