[发明专利]一种采用SAMA图的给煤机煤量逻辑计算方法

说明书

本发明公开了一种采用SAMA图的给煤机煤量逻辑计算方法，本发明属于科学仪器制造领域，涉及SAMA图的给煤机煤量技术，用于解决现有技术给可靠性不高、故障原因难以分析判断以及备品备件贵的问题，采用本发明计算出的给煤机煤量精度高、逻辑直观，运行稳定可靠；完全替代就地的PLC或单片机，降低备品备件成本，减少给煤机的故障率；改造成本低；减少就地中间回路，控制回路简单可靠；实现对给煤机技术未来发展趋势的技术引领、技术先进。

技术领域

本发明属于科学仪器制造领域，涉及SAMA图的给煤机煤量技术，具体是一种采用SAMA图的给煤机煤量逻辑计算方法。

背景技术

据统计，全国目前已在使用的给煤机种类较多，中小型机组普遍采用的给煤机有皮带式、圆盘式、振动式、刮板式等，控制简单计量精度低。随着机组容量的不断增大和自动化程度的不断提高，特别是直吹式中速磨煤机的迅速发展，电子称重式给煤机得到迅速的发展和广泛的应用。它采用微机控制，带有较精确的称重装置，可以根据燃烧的要求实时控制给煤量。目前，在我国大型火电机组中普遍采用电子称重式给煤机，其中美国施道克公司占有量最大。

电子称重式给煤机一般都是通过就地给煤机PLC或单片机实现煤量测量计算和PID控制，即将给煤机称重传感器信号送至给煤机控制器，由控制器算出煤量再通过4～20mA信号送到DCS。DCS输出的给煤量指令和启停信号也先要送到控制器，由控制器输出频率指令给变频器，从而控制给煤机转速。另外其它输入输出信号均通过就地控制器进行逻辑判断后再通过继电器中转，中间节点多。通过多年实际运行发现，给煤机故障率非常高。经过对给煤机大量缺陷疏理分析，发现存在的主要问题如下：

(1)、可靠性不高：给煤机控制柜内继电器、卡件众多(有电源板、CPU板、频率转换卡等)，由于产品质量原因经常发生给煤机跳闸或煤量跳变并影响机组煤水比的调节，从而发生燃料RB使机组迫降负荷，导致机组AGC考核，给机组运行带来很大安全隐患。

(2)、故障原因难以分析判断：由于就地控制器类似于“黑匣子”，记录有限，在出现故障后难以判断问题原因，只有靠更换各种板卡、继电器来试验性判断问题所在。跳闸原因往往成为“无头案”。

(3)、备品备件贵，维护费用高：由于厂家垄断，备品备件昂贵，维护费用高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种采用SAMA图的给煤机煤量逻辑计算方法，用于解决现有技术给可靠性不高、故障原因难以分析判断以及备品备件贵的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种采用SAMA图的给煤机煤量逻辑计算方法，所述方法包括如下步骤：

步骤一：将给煤机转速传感器信号、给煤机两侧称重传感器信号以及标定传感器开关信号传输至信号采集单元，所述信号采集单元将就地模拟量和开关量信号转换成对应的就地模拟量数字信号以及开关量数字信号；

步骤二：将称重数字信号传输至皮重计算单元，皮重计算单元通过空载模型计算出给煤机在空载时的皮带毛重值G0，其中皮带毛重值G0包括皮带的毛重、托辊的毛重以及支架的毛重；

步骤三：在给煤机两侧悬挂砝码后，接通给煤机电路，给煤机转速在1000转-1200转/每分钟时，通过砝码标定单元计算理论重量和实测重量之间的标定系数；

步骤四：步骤三结束时，在给煤机上放置链码，启动给煤机，通过链码实物校验单元，模拟实物走煤来验证标定系数的准确性；

步骤五：通过定度系数计算单元，得出给煤机电机转速和皮带速度之间的固有系数；

步骤六：通过煤量闭环PID控制单元在DCS上对煤量进行闭环PID控制，从而控制所需要煤量。

进一步地，所述就地模拟量具体为：转速传感器信号与称重传感器信号；所述就地模拟量数字信号具体为：转速数字信号、称重数字信号。