[发明专利]型材卸料捆扎机构

说明书

本发明属于型材支架生产加工技术领域，具体涉及一种型材卸料捆扎机构，包括沿十字形路径相互开合设置的四个伸缩支架，各伸缩支架上分别设有一个第一V形槽；所述C型钢一一对应的放置在各第一V形槽内且各C型钢的槽口顺序朝向其相邻的C型钢设置，第一V形槽内设有用于吸附C型钢的磁铁，沿C型钢长度方向看，四个C型钢相互扣合后相邻两C型钢的沉槽部分区域重合形成一共用通道；还包括卸料支架，卸料支架包括四根卸料杆，四根卸料杆分别与扣合后的四个C型钢之间形成的四个共用通道一一对应设置。本发明能够将四根C型钢自动扣合成涡旋状并将扣合后的C型钢转移至捆扎机进行捆扎，提高了C型钢包装效率，减少了C型钢堆垛时的占地空间。

技术领域

本发明属于型材支架生产加工技术领域，具体涉及一种型材卸料捆扎机构。

背景技术

C型钢广泛应用于建筑、工农业成产等多个领域，其主要作为建筑设施或工业设备的骨架使用，传统C型钢一般为截面形状一致的长条状结构，这种C型钢可以采用现有技术中成熟的辊压成型设备进行快速生产，然而为了适应一些特殊场合的组装，本发明的发明人设计了一种具有沉槽结构的C型钢，即在C型钢的底角位置间隔设置多个沉槽，该沉槽是由C型钢的底角向内弯折形成的，由于沉槽的存在，这种C型钢在包装过程中也不能向传统C型钢一样两两扣合，而是需要一种全新的扣合方式以节省运输、储存过程中的占地空间。

发明内容

本发明的目的是提供一种型材卸料捆扎机构,能够实现带有沉槽的C型钢的自动扣合、卸料和捆扎，减少C型刚堆垛时的占地面积。

本发明采取的技术方案具体如下：

一种型材卸料捆扎机构，包括沿十字形路径相互开合设置的四个伸缩支架，各伸缩支架上分别设有一个第一V形槽且各第一V形才的槽口正对各伸缩支架之间的中心点设置；所述型材为C型钢，C型钢的底角位置沿C型钢长度方向间隔设置有内凹的沉槽；所述C型钢一一对应的放置在各第一V形槽内且各C型钢的槽口顺序朝向其相邻的C型钢设置，第一V形槽内设有用于吸附C型钢的磁铁，当各伸缩支架相互合拢时能够使各C型钢呈涡旋状相互扣合，沿C型钢长度方向看，四个C型钢相互扣合后相邻两C型钢的沉槽部分区域重合形成一共用通道；还包括卸料支架，卸料支架包括四根卸料杆，四根卸料杆分别与扣合后的四个C型钢之间形成的四个共用通道一一对应设置；卸料支架沿第一V形槽的长度方向活动设置在基座上。

所述磁铁嵌设在第一V形槽内，第一V形槽内还设有磁场屏蔽机构，磁场屏蔽机构被装配为当卸料杆插入共用通道内时能够将磁铁的磁场与第一V形槽内的C型钢隔离。

所述磁场屏蔽机构包括磁感材料制成的屏蔽板，屏蔽板上设有通孔，屏蔽板沿第一V形槽的长度方向滑动设置在磁铁与第一V形槽内的C型钢之间使通孔与磁铁正对或错开，屏蔽板与伸缩支架之间设有第二弹性元件，第二弹性元件被装配为其弹力能够驱使屏蔽板滑动至通孔与磁铁正对的位置，卸料支架还包括端板，当卸料杆插入共用通道时端板刚好能够挤压屏蔽板端部使通孔与磁铁错开从而使屏蔽板将磁铁的磁场与第一V形槽内的C型钢隔离。

所述卸料支架安装在一滑台上，所述滑台沿水平方向与基座上设置的滑轨滑动连接且滑轨与第一V形槽的长度方向垂直；所述基座上设有用于驱动滑台滑动的丝杠电机。

还包括捆扎机，捆扎机位于卸料支架随滑台平移时的运动路径上。