[发明专利]一种自动化生产线用铝管定长裁切的方法

权利要求书

1.一种自动化生产线用铝管定长裁切的方法，包括如下操作步骤，将卷捆状的铝管装配在切分设备的放料架上进行开卷，然后通过校直装置将开卷后的铝管进行校直处理，校直处理后对按照预设尺寸采用裁切装置对铝管进行自动切分，切分后的铝管通过集料架进行收集；

将另一卷的铝管的端部插接在接管装置上，在上一卷铝管放料结束后将其末端固定，然后启动接管装置将上一卷的铝管末端和另一卷铝管的首端进行拼接连接，拼接连接好后，继续输送铝管进行分切。

2.根据权利要求1所述自动化生产线用铝管定长裁切的方法，其特征在于：采用插接头对两铝管进行拼接，通过接管装置将插接头固定，然后通过将两铝管端部向插接头的两端移动，将铝管的端部套设在插接头的端部进行固定。

3.根据权利要求1所述自动化生产线用铝管定长裁切的方法，其特征在于：铝管进行开卷后，先在铝管上套设一个阻散件，防止铝管放料时散崩。

4.根据权利要求2所述自动化生产线用铝管定长裁切的方法，其特征在于：铝管裁切前对实现铝管拼接的插接头进行分离回收。

5.根据权利要求2所述自动化生产线用铝管定长裁切的方法，其特征在于：采用活动安装的分离架来分离插接头，通过将分离件上的识别分离头的识别处设置在插接头移动路径的外侧，当识别处识别到插接头时，启动控制装置调整分离件对插接头进行夹紧和调节插接头上游铝管停止输送，插接头下游的继续输送，这样下游的铝管就会与插接头分离，插接头与下游铝管完全分离后，调节插接头和上游的铝管相对分离运动，使得插接头与上游的铝管完全分离，然后转动调节分离件进行翻转，使得插接头移出铝管的输送路径从而实现插接头的分离。

6.根据权利要求5所述自动化生产线用铝管定长裁切的方法，其特征在于：采用回料管对移出铝管输送路径的插接头进行插套，从回料管的另一端采用抽气装置对插接头进行吸料，使得插接头被回收输送至接管装置上。

7.根据权利要求5所述自动化生产线用铝管定长裁切的方法，其特征在于：采用分离件上动作部的端部设置的凸起作为识别处，动作部沿着其长度方向活动安装并设置有对动作部的移动进行识别的检测组件，采用切分设备上的检测装置对各卷铝管的放料情况和各装置的运行状态进行监测，当监测到放料架处的接管装置完成铝管拼接后，发送信号给控制装置，控制装置调整分离件运行至工作状态，使得凸起抵靠铝管的管身布置，这样当凸起和插接头上的夹持部相对应时，驱动弹簧就会驱动凸起与插接部卡接配合从而拉动动作部，这样检测组件就会检测到动作部的移动并将信号发送给控制装置，从实现识别处的识别插接头的功能。

8.根据权利要求7所述自动化生产线用铝管定长裁切的方法，其特征在于：将分离件活动装配在装配短轴上，将插接头移出铝管的输送路径的方法为：

转动调节轴使得调节轴上抵靠盘抵靠锁止齿条上移，锁止齿条上移到避让状态时，调节轴继续转动这样第一下齿轮上的有齿段和第一上齿轮相啮合，第二上齿轮和第二下齿轮之间的传动断开，使得分离件向下翻转，翻转到位后第一下齿轮和第一上齿轮之间传动断开，同时锁止齿条恢复至低位；继续转动调节轴，使得抵靠盘上的抵靠调节面上的抵靠凸起部抵靠分离件，使得两分离件处于相距间距最大的状态，插接头从分离件上脱离被回收装置回收；

将分离件调整至工作状态的方法为：

转动调节轴使得抵靠盘抵靠锁止齿条上移，锁止齿条上移到避让状态时，调节继续转动这样第二下齿轮上的有齿段和第二上齿轮相啮合，第一上齿轮和第一下齿轮之间的传动断开，使得分离件反向向上翻转，翻转到位后第二下齿轮和第二上齿轮之间传动断开，同时锁止齿条恢复至低位；继续转动调节轴，使得抵靠盘上的抵靠凹面部与抵靠件相对应，使得两分离件上的凸起弹性抵靠在铝管的管壁上对移动经过的插接头进行识别。

9.根据权利要求8所述自动化生产线用铝管定长裁切的方法，其特征在于：在调节插接头和上、下游铝管之间进行分离时，通过辅助夹管件辅助分离件和插接头之间插接连接的牢靠性。

10.根据权利要求1所述自动化生产线用铝管定长裁切的方法，其特征在于：在收料架上设置临时收料槽对移出切分装置的铝管进行临时收集，然后切分后的铝管完全落至临时收料槽后，采用临时收料槽内的布置的推出件将铝管推出移动到旁侧的储料槽进行储放。