[发明专利]一种PVB树脂生产过程中的废弃物的综合利用装置及方法

权利要求书

1.一种PVB树脂生产过程中的废弃物的综合利用装置，其特征在于：包括废弃物收集罐(1)、进料罐(2)、碱液罐(3)、进料预热器(4)、脱丁醛塔(5)、冷凝器(6)、分相器(7)、回流罐(8)、丁醛储罐(9)、釜液收集槽(10)、浓缩装置(11)、蒸发装置(12)和结晶装置(13)；

所述废弃物收集罐(1)的物料出口连通至所述进料罐(2)的物料入口；所述进料罐(2)的物料出口连通至所述进料预热器(4)的第一物料入口；所述碱液罐(3)的物料出口并行连通至所述进料罐(2)的物料入口和所述进料预热器(4)的物料第一入口；

所述进料预热器(4)的第一物料出口连通至所述脱丁醛塔(5)的第一物料入口；所述脱丁醛塔(5)塔顶的出料口连通至所述冷凝器(6)的物料入口；所述冷凝器(6)的物料出口连通至所述分相器(7)的物料入口；所述分相器(7)的水相出口连通至所述回流罐(8)的物料入口、油相出口连通至所述丁醛储罐(9)；

所述回流罐(8)的物料出口连通至所述脱丁醛塔(5)的第二物料入口；

所述脱丁醛塔(5)塔底的釜液出口连通至所述进料预热器(4)的第二物料入口，所述进料预热器(4)的第二物料出口连通至所述釜液收集槽(10)的物料入口；所述釜液收集槽(10)的物料出口连通至所述浓缩装置(11)的物料入口；所述浓缩装置(11)的物料出口连通至所述蒸发装置(12)的物料入口；所述蒸发装置(12)的物料出口连通至所述结晶装置(13)的物料入口。

2.根据权利要求1所述的综合利用装置，其特征在于：所述浓缩装置(11)为反渗透膜系统。

3.根据权利要求1所述的综合利用装置，其特征在于：所述蒸发装置(12)为多效闪蒸蒸发设备。

4.根据权利要求1所述的综合利用装置，其特征在于：所述脱丁醛塔(5)的中下部设置有蒸汽入口。

5.一种PVB树脂生产过程中的废弃物的综合利用方法，其特征在于，利用权利要求1～4中任意一项所述的装置进行，包括如下步骤：

PVB水洗后形成的废弃物先收集至废弃物收集罐(1)中，然后输送至进料罐(2)，并在进入进料罐(2)之前的管道中加入由碱液罐(3)输送的碱液，使进入进料罐(2)的废弃物呈弱酸性；进料罐(2)内的废弃物输送至进料预热器(4)，并在进入进料预热器(4)之前的管道中加入由碱液罐(3)输送的碱液，使进入进料预热器(4)的废弃物呈中性；

进料预热器(4)中的废弃物经换热后输送至脱丁醛塔(5)；废弃物中的丁醛和水从塔顶蒸出，经冷凝器(6)冷凝，然后进入分相器(7)分相；水相回流到回流罐(8)中，油相作为回收丁醛进入丁醛储罐(9)；

回流罐(8)中的水相输送至脱丁醛塔(5)继续脱丁醛；

脱丁醛塔(5)的釜液输送至进料预热器(4)，与来自进料罐(2)中的废弃物换热后，流入釜液收集槽(10)；釜液收集槽(10)内的釜液经浓缩装置(11)浓缩后，送入蒸发装置(12)，蒸发产生的水蒸气通过蒸汽压缩装置再利用，剩余物料输送至结晶装置(13)进行结晶，获得氯化钠固体。

6.根据权利要求5所述的综合利用方法，其特征在于：所述废弃物的主要成分为水、丁醛、盐酸及氯化钠，其中丁醛含量在0.10～0.13wt％、盐酸含量在0.03～0.05mol/L、氯化钠含量在0.12～0.18mol/L。

7.根据权利要求5所述的综合利用方法，其特征在于：进入进料罐(2)的呈弱酸性的废弃物的pH在5.5～6.5。

8.根据权利要求5所述的综合利用方法，其特征在于：所述碱液为质量浓度14～15％的氢氧化钠溶液。

9.根据权利要求5所述的综合利用方法，其特征在于：收集至废弃物收集罐(1)中的废弃物温度在40～50℃，经进料预热器(4)换热后的废弃物温度在90～99℃；脱丁醛塔(5)的釜液温度在98～103℃，经进料预热器(4)换热后的温度在45～55℃。

10.根据权利要求5所述的综合利用方法，其特征在于：在脱丁醛塔(5)内，通过蒸汽对废弃物进行加热，使废弃物中的丁醛汽化蒸出；由脱丁醛塔(5)蒸出的气体温度在98～105℃，经冷凝器冷凝后温度在20～40℃；回流罐(8)中的水相温度在15～40℃。