[发明专利]一种废弃纤维再生混凝土制备方法

说明书

本发明涉及一种废弃纤维再生混凝土制备方法，其使用了纤维切碎设备，该纤维切碎设备包括底座、挤压切碎装置和辅助上料装置，所述的底座上端设置有挤压切碎装置，底座后端设置有辅助上料装置；本发明通过利用纤维的柔性特性，采用挤压纤维从槽中突出的方法，将纤维进行切碎处理，从而解决了常用布料切割方式难以对缠绕在一起的废弃纤维进行有效切割的问题；本发明通过对上料皮带在运转时，刮除外端面粘附的纤维，从而解决了废弃纤维沾粘在传送皮带外端导致的上料效率不高的问题。

技术领域

本发明涉及混凝土制备技术领域，特别涉及一种废弃纤维再生混凝土制备方法。

背景技术

纤维混凝土，是纤维和水泥基料(水泥石、砂浆或混凝土)组成的复合材料的统称。水泥石、砂浆与混凝土的主要缺点是：抗拉强度低、极限延伸率小、性脆，加入抗拉强度高、极限延伸率大、抗碱性好的纤维，可以克服这些缺点。以水泥浆、砂浆或混凝土作基材，以纤维作增强材料所组成的水泥基复合材料，称为纤维混凝土。

在对废弃纤维进行处理的过程中往往存在以下问题，一、由于废弃的纤维往往缠绕在一起，当对纤维进行定长切割时往往难以对纤维进行拉扯进给，而通过传送带进行纤维进给时往往难以进行有效切割；二、通过传动皮带带动物料自动化上料时，往往由于废弃纤维沾粘在传送皮带外端，从而使得上料效率不高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种废弃纤维再生混凝土制备方法，具有将将废弃纤维定长切碎以及有效上料等优点，解决了上述中存在的问题。

一种废弃纤维再生混凝土制备方法，其使用了纤维切碎设备，该纤维切碎设备包括底座、挤压切碎装置和辅助上料装置，采用该纤维切碎设备对废弃纤维进行处理的工艺还包括如下步骤：

S1、分割作业：通过人工或机械辅助的方式将收集的废弃纤维团作初步分割；

S2、切碎作业：通过纤维切碎设备将分割的废弃纤维进行切碎作业；

S3、筛分作业：对切碎的废弃纤维进行选料，并将不符合尺寸要求的纤维进行二次切碎处理；

S4、混合搅拌：将切碎的废弃纤维与混凝土物料进行混合后再搅拌均匀；

所述的底座上端设置有挤压切碎装置，底座后端设置有辅助上料装置；辅助上料装置将废弃纤维导向切割位置，挤压切碎装置将切割位置废弃纤维挤压后切碎。

所述的挤压切碎装置包括驱动气缸、进给推板、配合压框、冒料空槽、往复切碎机构、下料框和挡料板，底座上端左侧设置有驱动气缸，驱动气缸右端设置有进给推板，底座上端右侧设置有配合压框，配合压框右端从上往下均匀开设有冒料空槽，往复切碎机构设置有在配合压框右端，底座右端设置有下料框，底座上端前后两侧对称设置有挡料板；驱动气缸通过进给推板将废弃纤维推送至配合压框内堆积，通过挤压力使得部分废弃纤维从冒料空槽中突出，从而被往复切碎机构切断，从而使得突出的细小碎片落入下料框中收集。

所述的往复切碎机构包括支撑架、刀架板、切料刀、往复滑架、辅助电机、旋转凸轮和往复单元，支撑架前后对称设置在配合压筒右端，支撑架内端开设有滑动槽，往复滑架通过滑动方式与滑动槽相连接，往复滑架下端设置有刀架板，刀架板右端从上往下均匀开设有置刀槽，置刀槽上端内壁上设置有切料刀，辅助电机通过电机座设置在位于后侧的支撑架后端，旋转凸轮通过轴承设置在支撑架之间，辅助电机输出端通过联轴器与旋转凸轮相连接，滑动槽下端内壁上设置有往复单元；辅助电机通过旋转凸轮往复挤压往复滑架，从而带动刀架板上下往复进给，使得切料刀对突出的废弃纤维进行切割。