[发明专利]有色肠衣胶原的制备方法

说明书

本发明涉及一种有色肠衣胶原的制备方法，属于肠衣胶原的制备技术领域。本发明包括：(1)腌制好的牛皮经过洗灰后，加入工艺水，H₂O₂，浸泡漂白；(2)漂洗后，加入工艺水和盐酸预酸化，调整牛皮pH值，再加入Na₂S₂O₅；漂洗；(3)加入工艺水，调节溶液pH值，浸泡搅拌；清洗，使溶液pH值稳定，老化；(4)将牛皮切粒，斩拌，脱纤后，老化；(5)食品级色素的复配；(6)添加食品添加剂、复配食品级色素混合液、水、盐酸、乳酸混揉，制成胶原团，最后经梳理过滤；(7)老化。本发明科学合理，操作简单便捷，制得的胶原细腻均一性好，对设备的损伤和磨损较小，用其吹制成的肠衣柔软性好，便于后续加工，降低了生产成本。

技术领域

本发明涉及一种有色肠衣胶原的制备方法，属于肠衣胶原的制备技术领域。

背景技术

胶原制备工艺一般包括以下步骤：将用石灰和火碱按一定比例覆灰腌制成型的二层或三层牛皮经过漂洗，酸化，再次漂洗的过程，漂洗成透明溶胀的块状皮料，经切粒，斩拌，脱纤成一定厚度的片状胶原蛋白纤维，再经混揉机的混揉剪切成团装胶原蛋白纤维团，最后经过压滤机滤盘的过滤梳理，成圆形条状纤维束，至此肠衣胶原的制备过程结束。

具体在制备时：一是牛皮的处理是在转鼓内经过洗灰，预酸化，酸化，清洗的加工过程；二是清洗后的皮料经过切粒机的切粒，再经过斩拌机的斩拌成粒径更细小的颗粒，最后经脱纤机碾压成一定厚度的胶原纤维片；第三个加工过程就是定量的纤维片加上一定比例的微晶纤维素等食品添加剂和纯净水在混揉机内剪切混揉成紧实富有弹性的胶原纤维团；最后经过压滤机两级滤盘的过滤，梳理成圆形条状胶原纤维束，方便肠衣在后续拉衣工序吹制干燥成符合客户灌装口径的肠衣。

目前工艺生产的肠衣颜色呈现米黄色或黄棕色，不能够满足部分消费者的需求，特别是国外一定数量消费群体的需求，例如北欧地区的民族饮食习俗等。

发明内容

本发明的目的在于提供一种有色肠衣胶原的制备方法，其科学合理，操作简单便捷，制得的胶原细腻均一性好，对设备的损伤和磨损较小，用其吹制成的肠衣柔软性好，便于后续加工，降低了生产成本。

本发明所述的有色肠衣胶原的制备方法，包括以下步骤：

(1)腌制好的牛皮经过加水两遍洗灰后，加入牛皮质量一倍的工艺水，再加入2-4％的H₂O₂，浸泡18-24小时漂白；期间每隔2小时转动转鼓15分钟，使牛皮浸泡完全。

(2)漂白好的牛皮，经工艺水漂洗2遍后，加牛皮质量一倍的工艺水和2-4％的盐酸预酸化，调整牛皮pH值到3.8-4.2，再加入H₂O₂质量的1/4～1/2的Na₂S₂O₅，还原牛皮中残留的H₂O₂；启动转鼓，每小时转动15分钟，最后用工艺水漂洗两遍。

(3)加牛皮质量一倍的工艺水，添加适量的柠檬酸和柠檬酸钠调节溶液pH值2.5-2.8，将牛皮浸泡18-24小时，启动转鼓，每小时转动15分钟，直到牛皮透亮。用工艺水清洗4-5遍，使溶液pH值稳定在2.8-3.0，放冷库老化6-7天，保持温度4-5℃。

(4)将牛皮切粒，斩拌，脱纤后，形成0.6-0.8mm的薄片状胶原蛋白膜片，放冷库老化2-3天，保持温度4-5℃。

(5)食品级色素的复配：取胶原质量0.5-0.9％的所需食品级粉末状色素(也可以是几种色素按照一定比例的混合物)，加入50-100ppm铝盐，再称取胶原质量0.5-0.9％的CMC，将这三种物料充分混合，均质研磨成非常细腻的粉末状混合物，最后把混合粉末加入到胶原质量1-3％的植物油(如：葵花籽油)和5-10％的纯净水中均匀分散2-2.5小时，均质后形成色则均匀一致的水包油混合液；