[发明专利]无水炮泥及耐火制品生产线

说明书

本发明公开一种无水炮泥及耐火制品生产线，属于耐火材料制造技术领域，包括粉料仓、颗粒料仓、预混料配料仓、预混机、混炼机、物料输送系统、焦油系统、除尘系统以及废气处理系统，预混料配料仓通过气力输送系统与混炼机连接，焦油系统与混炼机通过管道连接，颗粒料仓、预混料配料仓和焦油系统分别输送颗粒料、预混料和焦油输送至混炼机进行混炼。本发明集成多种物料输送系统，不同的位置采用不同的输料方式，实现便捷快速的物料输送；采用单点除尘和集中除尘相结合的方式，除尘效果好，最大程度减小物料浪费。采用倾斜式的预混机，使物料混合更加均匀，防止后续在混炼时混炼机无法将团聚打破的困境，提高最终产品的均匀性。

技术领域

本发明属于耐火产品生产技术领域，具体涉及一种无水炮泥及耐火制品生产线。

背景技术

钢铁企业中炼铁厂的生产主要是高炉生产，泥炮是高炉生产的一种关键设备，泥炮属于冶炼行业必备的炉前设备，其作用是能够迅速准确堵塞放铁后的出铁口，使高炉快速进入下一循环的作业，在生产实践中研制出的各种类型的堵铁口机，现有的高炉炮泥混合料生产的炮泥混合机在使用时，因物料等大小不一，造成了混合效果差，降低了工作质量，且成品均匀性差；炮泥生产线除尘系统单一，多大量粉料被负压除尘系统吸走，除尘粉混合在一起，无法进行循环利用，造成极大的浪费，且影响配料比重，最终影响产品质量。

发明内容

本发明解决的技术问题：物料等大小不一，造成了混合效果差，降低了工作质量，且成品均匀性差；炮泥生产线除尘系统单一，多大量粉料被负压除尘系统吸走，除尘粉混合在一起，无法进行循环利用，造成极大的浪费，且影响配料比重，最终影响产品质量。

技术方案：为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种无水炮泥及耐火制品生产线，包括粉料仓、颗粒料仓、预混料配料仓、预混机、混炼机、物料输送系统、焦油系统、除尘系统以及废气处理系统，所述物料输送系统包括气力输送系统和爬式上料系统，多个粉料仓通过气力输送系统与预混机连接，输送粉料至预混机进行粉料预混；预混机通过气力输送系统与预混料配料仓连接，将预混完成后的预混料输送至预混料配料仓；所述颗粒料仓通过爬式上料系统与混炼机连接，所述预混料配料仓通过气力输送系统与混炼机连接，所述焦油系统与混炼机通过管道连接，颗粒料仓、预混料配料仓和焦油系统分别输送颗粒料、预混料和焦油输送至混炼机进行混炼；所述除尘系统包括单点除尘装置和集中除尘装置，所述废气处理系统与混炼机连接，处理混炼产生的废气。

作为优选，所述集中除尘装置包括集中除尘器，所述集中除尘器通过管道分别连接每一个粉料仓和每一个预混料配料仓，所述集中除尘器连接有除尘粉粉料仓，将从粉料仓和预混料配料仓收集的尘粉气力输送至除尘粉粉料仓。

作为优选，所述单点除尘装置设置在吨袋料开袋站，所述吨袋料开袋站通过气力输送系统分别与粉料仓连接，将不同种类的吨袋料输送至对应的粉料仓。

作为优选，所述单点除尘装置设置在开袋站一侧，所述单点除尘装置包括筒体、风道和进气装置，所述进气装置设置在筒体上端，所述筒体与风道连通，所述风道与开袋站连通，所述风道为倾斜式设置，风道的横截面积从上到下逐渐减小。

作为优选，所述预混机为倾斜式预混机，所述预混机上方设置受料仓，在所述粉料仓下方设置单斗计量小车进行预混粉配料，预混粉配料完成后，由气力输送输送至对应的预混机上方的受料仓。

作为优选，所述焦油系统包括焦油缓存罐和焦油计量罐，焦油缓存罐由焦油泵输送至对应的焦油计量罐完成计量，然后通过自动化程序按时序投入炮泥混炼机进行混炼。

作为优选，所述爬式上料系统包括倾斜式的爬升装置，所述爬升装置下端连接颗粒料仓下端的单斗计量小车，上端连接混炼机，在所述爬升装置上设置有往复运动的运料斗。

作为优选，所述废气处理系统包括布袋除尘器、催化燃烧装置和光氧活性炭一体机，混炼机的废气一路经过光氧活性炭一体机进行处理后排放，另一路经过布袋除尘器和催化燃烧装置处理后排放。