[发明专利]高透光耐磨熔块及其制备方法、釉料和大理石瓷砖

说明书

本发明提供一种高透光耐磨熔块及其制备方法、釉料和大理石瓷砖。高透光耐磨熔块包括：高岭土22‑26％、煅烧氧化铝2‑4％、烧滑石22‑26％、菱镁矿2％‑5％、石英15‑18％、方解石9‑11％、氧化锌3‑5％、碳酸锶7‑9％、硼砂2‑4％和堇青石3‑5％。高透光耐磨熔块的制备方法包括：按原料配比把原料均匀混合；将原料置于熔块炉经1450℃烧制熔融成玻璃液，水淬；将水淬后的熔块经过烘干、粉碎、筛分步骤即得高透光耐磨熔块。釉料，包括高透光耐磨熔块。大理石瓷砖，其原料包括所述的釉料。本申请提供的高透光耐磨熔块，烧制温度低、透光率和耐磨度高。

技术领域

本发明涉及陶瓷领域，尤其涉及一种高透光耐磨熔块及其制备方法、釉料和大理石瓷砖。

背景技术

抛釉作为大理石瓷砖砖面最后一道透明釉料，其物理化学性能直接影响着产品的表面性能，因此，抛釉是决定大理石瓷砖表面硬度的关键因素。基于生产成本及生产工艺综合考虑，目前，市场上生产大理石瓷砖抛釉主要配方的组合方式是生釉粉和熔块粉组合。

熔块作为抛釉的一项重要的原材料，其质量的好坏直接影响到产品的釉面质量，从而对产品质量形成直接影响。为了提高釉面的光泽度和通透感，通常在釉料中加入透明熔块，目前，增加熔块的透明度的主要方法是往配方中大量引入钾、钠长石等原料，但这些原料的引入会大大降低透明熔块的耐磨性能，导致釉料的耐磨性能也随之下降。另外要提高熔块的耐磨性，需要在熔块配方中通过添加大量的刚玉、氧化铝等含有高铝的材料提升配方中的铝含量，从而熔块烧制的温度超过1500℃，烧制温度高且保温时间长。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高透光耐磨熔块及其制备方法、釉料和大理石瓷砖，以解决上述问题。

为实现以上目的，本发明提供以下技术方案：

一种高透光耐磨熔块，其原料以质量百分比计算，包括：

高岭土22-26％、煅烧氧化铝2-4％、烧滑石22-26％、菱镁矿2％-5％、石英15-18％、方解石9-11％、氧化锌3-5％、碳酸锶7-9％、硼砂2-4％和堇青石3-5％。

优选地，所述堇青石为人工合成粉，其化学成分以质量百分比计算，包括：SiO₂47-51％、Al₂O₃32-35％、Fe₂O₃0-0.6％和MgO13-15％。

堇青石添加量少于2％，对于熔块的耐磨性提升不明显，添加量超5％，熔块的透光率会开始下降且原料成本会显著增加。堇青石具有较好的耐火度(＞1400℃)，在1450℃烧制环境下很难完全熔融，所以优选把堇青石粉加工到325目使得堇青石粉通过高强熔剂的配合下在1450℃烧制环境能够完全熔融。

可选地，高透光耐磨熔块的原料中，以质量百分比计算，高岭土的用量可以是22％、23％、24％、25％、26％以及22-26％之间的任意值；煅烧氧化铝的用量可以是2％、3％、4％以及2-4％之间的任意值；烧滑石的用量可以是22％、23％、24％、25％、26％以及22-26％之间的任意值；菱镁矿的用量可以是2％、3％、4％、5％以及2％-5％之间的任意值；石英的用量可以是15％、16％、17％、18％以及15-18％之间的任意值；方解石的用量可以是9％、10％、11％以及9-11％之间的任意值；氧化锌的用量可以是3％、4％、5％以及3-5％之间的任意值；碳酸锶的用量可以是7％、8％、9％以及7-9％之间的任意值；硼砂的用量可以是2％、3％、4％以及2-4％之间的任意值；堇青石的用量可以是3％、4％、5％以及3-5％之间的任意值。

优选地，所述堇青石中，堇青石相含量95-97％，体积密度不小于1.6g/cm³。