[发明专利]一种智能自动化螺母上料装置

说明书

本发明公开了一种智能自动化螺母上料装置，它包括进料罐主体、进料组件、进料管、固定板、上料组件和夹持组件；所述进料组件设置在进料罐主体内部，所述固定板设置在进料罐主体下方，所述进料管上端与进料罐主体底端贯通连接，进料管下端贯穿固定板上端面，所述上料组件设置在固定板内部，所述夹持组件设置在固定板的一侧外部并与上料组件相连接；所述进料组件包括支撑板、螺纹杆、转动轮和两个气缸；所述支撑板固定设置在进料罐主体内壁上。本发明可以使螺母自行规整并整齐地进行进料，提高进料效率，无需人工操作，降低了工作人员的工作负担，提高了工作效率，配合上料组件可以使螺母不会发生断层的现象，提高了生产的连续性。

技术领域

本发明涉及螺母上料设备技术领域，特别是涉及一种智能自动化螺母上料装置。

背景技术

目前，在现有技术中，螺母也叫螺帽，是与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，是所有生产制造机械必须用到的一种元件，根据材质的不同，可分为碳钢、不锈钢、有色金属(如铜)等几大类型，在固定其它结构时需要对螺母进行上料，因此需要上料装置。

但现有的上料装置在螺母进料时一般都处于混乱状态，有时需要人工进行规整，然后再进行上料，这样不仅会拖慢进料效率，增加工作人员的工作负担，降低工作效率，而且在上料过程中，容易出现螺母不及时上料的问题，导致上料效果一般，进而使装置的使用效果下降，并且一般情况下没有夹持装置，会导致移动到指定位置时，没有固定效果，容易晃动，不易与其它部件相连。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的不足，提供一种智能自动化螺母上料装置，它能够使螺母进行自行规整并整齐地进行进料，提高进料效率和上料连续性。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种智能自动化螺母上料装置，包括进料罐主体、进料组件、进料管、固定板、上料组件和夹持组件；所述进料组件设置在进料罐主体内部，所述固定板设置在进料罐主体下方，所述进料管上端与进料罐主体底端贯通连接，进料管下端贯穿固定板上端面，所述上料组件设置在固定板内部，所述夹持组件设置在固定板的一侧外部并与上料组件相连接；

所述进料组件包括支撑板、螺纹杆、转动轮和两个气缸；所述支撑板固定设置在进料罐主体内壁上；所述螺纹杆上端与支撑板的底端板面中心连接，螺纹杆表面开设有螺纹；所述转动轮位于进料罐主体底部，转动轮上端面中心开设有与螺纹杆表面螺纹相匹配的螺纹孔，螺纹孔与螺纹杆下端转动连接；螺纹孔以外区域的转动轮上端面开设有环形第一滑槽；转动轮的外侧固定设置有搅拌扇叶；两个所述气缸关于螺纹杆中轴线对称并安装在支撑板中部，每个气缸的伸缩杆下端均固定设置有第一滑块，两个第一滑块与第一滑槽滑动连接；当第一滑槽相对两个第一滑块圆周式滑动时，转动轮相对螺纹杆转动。

进一步，所述固定板一侧内部开设有安装槽，所述上料组件设置在安装槽内。

进一步，所述上料组件包括框架、扇形齿轮、第一电机、伸缩器、竖板、推杆、导轨和倾斜板；所述框架安装在安装槽的一侧，框架的内壁两侧均设置有齿条；所述扇形齿轮与齿条啮合连接；所述第一电机安装在安装槽的底端，第一电机的输出轴与扇形齿轮连接；所述伸缩器的一端安装在安装槽的后侧，另一端固定连接在框架后端面上；所述竖板固定设置在框架前端；所述推杆固定设置在竖板的前侧底端板面上；所述导轨固定设置在安装槽的槽口底端面上，进料管的下端口位于导轨上方且贴近导轨，推杆可在导轨内伸缩运动；所述倾斜板的上端与导轨前端连接，倾斜板的上倾斜面上开设有自上而下的第二导向槽，第二导向槽的上槽口与导轨槽口连通。