[发明专利]一种降低有色难熔物料熔点和粘度的方法

说明书

本发明公开了一种降低有色难熔物料熔点和粘度的方法，包括以下步骤：(1)将有色难熔物料干燥，干燥后的有色难熔物料中水份的质量百分含量小于10％；(2)将干燥后的有色难熔物料、还原剂、硼化矿混和后送入到电阻炉中反应，反应结束后自然冷却再进行渣锍分离，得到低品位贵金属锍及熔点和粘度降低的有色难熔物料熔炼渣；还原剂的加入量为干燥后的有色难熔物料质量的1％‑2％；硼化矿的加入量为干燥后的有色难熔物料质量的1％‑5％；反应的工艺条件为：反应温度为1100℃‑1350℃、保温时间为30min‑40min。本发明能为高熔点的有色难熔物料的经济利用提供一种有效、实用的方法，解决有价金属流失和能耗损失等问题。

技术领域

本发明涉及有色难熔物料改性研究的冶炼技术领域，具体涉及一种降低有色难熔物料熔点和粘度的方法。

背景技术

近年来，受全球有色金属市场经济影响，品质较好的镍精矿、铜精矿及贵金属精矿数量越来越少，逐步呈现精矿中镍、铜及贵金属主品位越来越低，高熔点的物质如氧化镁、石英等和铅、砷等杂质含量越来越高，导致物料在熔炼过程中工艺不易控制，炉渣熔点和粘度增大，炉渣流动性变差引起渣中有价金属含量偏高，有价金属回收率下降，同时冶炼能耗上升，增加生产成本。而炉渣由于含有价金属等原因不能丢弃，只能堆存，造成资源浪费和污染环境。

为了最大限度的降低生产成本，提高有价金属回收率，如何降低炉渣熔点和粘度、改善流动性、综合回收炉渣中的有价金属已成为有色冶炼生产企业急需解决的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术中的缺点，提供一种针对含有价金属的有色难熔物料降低熔点和粘度的方法，该方法通过配加一种硼化矿降低熔点和粘度，降低冶炼温度，改善流动性，综合回收有价金属。

为解决本发明的技术问题采用如下技术方案：

一种降低有色难熔物料熔点和粘度的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

(1)将有色难熔物料干燥，干燥后的有色难熔物料中水份的质量百分含量小于10％；

(2)将干燥后的有色难熔物料、还原剂、硼化矿混和后送入到电阻炉中反应，反应结束后自然冷却再进行渣锍分离，得到低品位贵金属锍及熔点和粘度降低的有色难熔物料熔炼渣；还原剂的加入量为干燥后的有色难熔物料质量的1％-2％；硼化矿的加入量为干燥后的有色难熔物料质量的1％-5％；硼化矿中包含的组分及其质量百分含量为：CaO 3.00％～10.00％、MgO 5.00％～25.00％、Na 0.00％～2.00％、K 0.00％～1.00％、B 10.00％～30.00％、SiO₂ 1.00％～5.00％；反应的工艺条件为：反应温度为1100℃-1350℃、保温时间为30min-40min。

根据上述的降低有色难熔物料熔点和粘度的方法，其特征在于，步骤(2)中还原剂为粉煤。

根据上述的降低有色难熔物料熔点和粘度的方法，其特征在于，步骤(1)中将有色难熔物料在100℃-105℃干燥。

根据上述的降低有色难熔物料熔点和粘度的方法，其特征在于，步骤(1)中有色难熔物料为高镁镍精矿、镍渣、铜渣、贵金属冶炼渣中的一种。

根据上述的降低有色难熔物料熔点和粘度的方法，其特征在于，高镁镍精矿包含的组分及其质量百分含量为：Ni 4.00％～6.00％、Cu 2.00％～4.00％、Fe 26.00％～28.00％、S 22.00％～24.00％、MgO 10.00％～13.00％、SiO₂ 8.00％～12.00％。