[发明专利]一种EPDM的物理发泡方法

说明书

本申请公开了一种EPDM物理发泡工艺，其包括：将含有EPDM和EVA的材料在密炼机中混练；然后在开炼机中形成片料，倒入造粒机中进行造粒；将造好的粒料在注射机或射出机台进行射料得到粗坯或坯体；将所述粗胚或坯体装入加压的反应釜中，并且依次注入二氧化碳和氮气，然后在升高的温度下进行发泡；停止加热后，将发泡好的坯体转入另一个反应釜中，然后在注入氮气进行保压，使坯体进一步进行自由发泡，得到半成品；将发泡好的坯体半成品在成型模具进行加热后，再将模具冷却后取出即得成品EPDM泡沫。本申请的新的EPDM物理发泡工艺的优点在于减少化学发泡产生的气体污染空气，而且所得的成品EPDM泡沫具有良好的发泡倍率、硬度、比重、回弹、压缩等性能优势。

技术领域

本申请属于发泡材料领域，具体地而言，涉及一种EPDM的物理发泡方法。

背景技术

三元乙丙橡胶(EPDM)是乙烯、丙烯和少量的非共轭二烯烃的共聚物，因其主链是由化学稳定的饱和烃组成，只在侧链中含有不饱和双键，故其耐臭氧、耐热、耐候等耐老化性能优异，可广泛用于汽车部件、建筑用防水材料、电线电缆护套、耐热胶管、胶带、汽车密封件、鞋底等领域。EPDM的运用越来越广泛，已经成为人们日常生活不可或缺的一部分。

EPDM通常是以泡沫材料使用，其发泡工艺包括化学发泡和物理发泡工艺。物理发泡就是利用物理的方法来使EPDM材料或含EPDM的材料发泡的工艺，通常包括如下几种工艺：(1)先在压力下将惰性气体溶于材料熔体或糊状物中，再经过减压释放出气体，从而在材料中形成气孔而发泡；(2)通过对溶入聚合物熔体中的低沸点液体进行蒸发使之汽化而发泡；(3)添加空心球而形成发泡体而发泡等。物理发泡法所用的物理发泡剂成本相对较低，尤其是二氧化碳和氮气的成本低，又能阻燃、无污染，因此应用价值较高；而且物理发泡剂发泡后无残余物，对发泡材料性能的影响不大。

因此，本发明研究开发了一种新的EPDM的物理发泡方法，其可以使用现有的生产设备进行。此外，由于使用了廉价的二氧化碳和氮气作为发泡剂，因而相比于现有技术具有更好物理性能和成本优势的物理发泡材料，而且还减少了对大气排放的污染。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一种能够替代传统化学发泡的EPDM的物理发泡方法。本发明的这种PDM的物理发泡方法可以减少空气污染，并且这种物理发泡所获得的产品的性能也能达到现有的传统发泡工艺所能实现的性能,甚至更好。

为此，本发明提供如下几个方面：

1、一种EPDM物理发泡工艺，其包括如下步骤：

1)将含有EPDM和EVA的材料在密炼机中混练；

2)然后在开炼机中形成片料，倒入造粒机中进行造粒；

3)将造好的粒料在注射机或射出机台进行射料得到粗坯或坯体；

4)将所述粗胚或坯体装入加压的反应釜中，并且依次注入二氧化碳和氮气，然后在升高的温度下进行发泡；

5)停止加热后，将发泡好的坯体转入另一个反应釜中，然后在注入氮气进行保压，使坯体进一步进行自由发泡，得到半成品；

6)将发泡好的坯体半成品在成型模具进行加热后，再将模具冷却后取出即得成品EPDM泡沫。

2.根据1所述的EPDM物理发泡工艺，其中所述步骤1)包括：

将含有EPDM和EVA的材料倒入密炼机中后，打料到80-85℃后提锤扫粉再进行混炼至105-110℃再提锤；以及

提锤后再扫粉再混炼至120-125℃时卸料。

3.根据1所述的EPDM物理发泡工艺，其中所述步骤4)中，反应釜的压力至少为320kg，二氧化碳的通入量为3-5kg，氮气的通入量为30-35kg。