[发明专利]一种EPDM的物理发泡方法有效
申请号: | 202011326938.4 | 申请日: | 2020-11-24 |
公开(公告)号: | CN112662004B | 公开(公告)日: | 2022-06-17 |
发明(设计)人: | 陈文彪;林挺 | 申请(专利权)人: | 福建省莆田市联盛鞋业有限公司 |
主分类号: | C08J9/12 | 分类号: | C08J9/12;C08L23/08;C08L23/16 |
代理公司: | 北京美智年华知识产权代理事务所(普通合伙) 11846 | 代理人: | 汪永生 |
地址: | 351100 福建*** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 epdm 物理 发泡 方法 | ||
1.一种EPDM物理发泡工艺,其包括如下步骤:
1)将含有EPDM和EVA的材料在密炼机中混练,其中在所述含有EPDM和EVA的材料中,相对于100重量份的所述材料,EPDM为5-30重量份,而EVA为50-80重量份;
2)然后在开炼机中形成片料,倒入造粒机中进行造粒;
3)将造好的粒料在注射机或射出机台进行射料得到粗坯或坯体;
4)将所述粗胚或坯体装入加压的反应釜中,并且依次注入二氧化碳和氮气,然后在升高的温度下进行发泡,反应釜的压力至少为320 kg,二氧化碳的通入量为3-5 kg,氮气的通入量为30-35kg,所述升高的温度为70℃-80℃;
5)停止加热后,将发泡好的坯体转入另一个反应釜中,然后再注入氮气进行保压,使坯体进一步进行自由发泡,得到半成品,氮气的通入量使得所述另一个反应釜的压力为20-25kg;
6)将发泡好的坯体半成品在成型模具进行加热后,再将模具冷却后取出即得成品EPDM泡沫。
2.根据权利要求1所述的EPDM物理发泡工艺,其中所述步骤1)包括:
将含有EPDM和EVA的材料倒入密炼机中后,打料到80-85℃后提锤扫粉再进行混炼至105-110℃再提锤;以及
提锤后再扫粉再混炼至120-125℃时卸料。
3.根据权利要求1所述的EPDM物理发泡工艺,其中所述步骤6)中,所述加热的时间为400-450秒,且冷却的时间为400-450秒。
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