[发明专利]一种旋转体叉耳衬套测量工装和测量加工方法

权利要求书

1.一种旋转体叉耳衬套测量工装，其特征在于，包括：底板(2)、工艺衬套(4)、基准芯轴(6)、定位芯轴(7)、中心定位块(8)和距离测量装置；其中，

所述底板(2)上设置有圆周状布置的三个定位孔、旋转体工件(1)的各叉耳的基准芯轴(6)和供所述定位芯轴(7)穿设的方向孔；

各所述定位孔中穿设有一个所述中心定位块(8)，所述中心定位块(8)用于卡设在旋转体工件(1)的旋转孔中，将所述旋转体工件(1)固定在所述底板(2)上；

所述定位芯轴(7)穿设所述底板(2)上的方向孔和所述旋转体工件(1)上的方向孔；

所述工艺衬套(4)用于依次穿设在所述旋转体工件(1)的每一个叉耳的两侧通孔内；

所述距离测量装置用于测量所述工艺衬套(4)与所述基准芯轴(6)之间的间隙；每一个叉耳对应的两个间隙值用于指示对所述旋转体叉耳衬套的加工；

还包括：芯轴(3)；所述工艺衬套(4)包括衬套本体和测量板(5)；所述衬套本体和所述测量板(5)套设在所述芯轴(3)上；

所述测量板(5)的长度超过所述基准芯轴(6)的中轴线；

所述距离测量装置具体用于测量所述测量板(5)的朝向所述基准芯轴(6)的一面与所述基准芯轴(6)的外圆面之间的间隙。

2.根据权利要求1所述的测量工装，其特征在于，所述基准芯轴(6)在所述底板(2)上的位置根据所述旋转体工件(1)的各叉耳的对称轴确定。

3.根据权利要求1所述的测量工装，其特征在于，所述距离测量装置为塞规。

4.根据权利要求1所述的测量工装，其特征在于，所述基准芯轴(6)为圆柱体或立方体。

5.根据权利要求1所述的测量工装，其特征在于，所述中心定位块(8)包括轴和限位部，所述轴的尺寸与所述定位孔的尺寸一致；

所述限位部的外形与所述旋转体工件(1)的旋转孔的外形一致。

6.一种旋转体叉耳衬套的测量加工方法，其特征在于，采用如权利要求1-5中任一项所述的测量工装，所述方法包括：

将所述旋转体工件(1)放置在所述底板(2)上，并将所述中心定位块(8)卡设在所述旋转体工件(1)的旋转孔中；

旋转所述旋转体工件(1)，将所述定位芯轴(7)穿设在所述底板(2)上的方向孔和所述旋转体工件(1)上的方向孔内；

将所述工艺衬套(4)分别插入所述旋转体工件(1)的每个叉耳的两侧通孔内，采用所述距离测量装置测量所述工艺衬套(4)与所述叉耳对应的所述基准芯轴(6)之间的间隙；

根据所述距离测量装置测量得到的每个叉耳对应的两个间隙以及所述叉耳的实际宽度和设计宽度，对待插入所述叉耳内的两个衬套进行加工。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述根据所述距离测量装置测量得到的每个叉耳对应的两个间隙以及所述叉耳的实际宽度和设计宽度，对待插入所述叉耳内的两个衬套进行加工，包括：

根据所述距离测量装置测量得到的每个叉耳对应的两个间隙以及所述叉耳的实际宽度和设计宽度，采用D1＝(L1-L2)/2+(A-B)/2和D2＝(L1-L2)/2-(A-B)/2，对待插入所述叉耳内的两个衬套进行加工；

其中，D1为插入所述叉耳的第一侧通孔的衬套的端面厚度，D2为插入所述叉耳的第二侧通孔的衬套的端面厚度，L1为所述叉耳的实际宽度，L2为所述叉耳的设计宽度，A为插入所述叉耳的第一侧通孔的工艺衬套(4)与所述叉耳对应的所述基准芯轴(6)之间的间隙，B为插入所述叉耳的第二侧通孔的工艺衬套(4)与所述叉耳对应的所述基准芯轴(6)之间的间隙。