[发明专利]一种控制板坯液渣层厚度均匀性的方法

说明书

本发明特别涉及一种控制板坯液渣层厚度均匀性的方法，属于冶金技术领域。该方法包括：控制浇铸板坯断面尺寸；控制中间包的钢液过热温度为15‑45℃；在结晶器液面均匀投放保护渣，每流保护渣投放量1.0‑1.5kg/min；控制浇铸过程中三路氩气流量，所述三路氩气流量中，控制上水口氩气流量≥塞棒氩气流量≥板间氩气流量，所述三路氩气流量的总和控制在5‑15L/min；在结晶器宽面水口上沿到弯月面之间设置电磁感应搅拌器进行电磁感应搅拌。通过该方法可有效的促进保护渣化渣和不同位置液渣层的均匀性，从而提高钢产品的质量。

技术领域

本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种控制板坯液渣层厚度均匀性的方法。

背景技术

连铸是一种高效铸坯生产过程，连铸保护渣技术，作为连铸生产的关键技术之一，对连铸生产的顺行和铸坯质量有着至关重要的影响，尤其是铸坯表面缺陷，基本上都是在结晶器内形成的，与保护渣有直接关系。

结晶器内部保护渣液渣层厚度直接影响保护渣传热性能、润滑性能等，液渣层厚度不均匀容易引起卷渣缺陷，板坯表面裂纹缺陷等。

发明内容

鉴于上述问题，提出了本发明以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种控制板坯液渣层厚度均匀性的方法。

本发明实施例提供一种控制板坯液渣层厚度均匀性的方法，所述方法包括：

控制浇铸板坯断面尺寸；

控制中间包的钢液过热温度为15-45℃；

在结晶器液面均匀投放保护渣，每流保护渣投放量1.0-1.5kg/min；

控制浇铸过程中三路氩气流量，所述三路氩气流量中，控制上水口氩气流量≥塞棒氩气流量≥板间氩气流量，所述三路氩气流量的总和控制在5-15L/min；

在结晶器宽面水口上沿到弯月面之间设置电磁感应搅拌器进行电磁感应搅拌。

可选的，所述控制浇铸板坯断面尺寸，包括：控制浇铸板坯断面尺寸为150-300mm×750-2300mm。

可选的，所述控制中间包的钢液过热温度为15-45℃，包括：

根据[C％]值控制中间包的钢液过热温度为15-45℃，具体为：

若[C％]＜0.07，中间包的钢液过热温度控制在20-45℃，

若0.07≤[C％]＜0.2，中间包的钢液过热温度控制在20-35℃，

若0.2≤[C％]，中间包的钢液过热温度控制在15-35℃，

其中，[C％]表示C元素的质量分数。

可选的，所述在结晶器液面均匀投放保护渣，每流保护渣投放量1.0-1.5kg/min，包括：

在结晶器液面均匀投放保护渣，每流保护渣投放量1.0-1.5kg/min，且板坯拉速每增加0.1m/min，保护渣投放量增加0.02-0.35kg/min。

可选的，所述电磁搅拌频率为2-10Hz，所述电磁搅拌电流为200-800A。

可选的，所述电磁搅拌电流为200-800A，包括：

当板坯拉速≤0.8m/min时，所述电磁搅拌电流为200-500A，

当板坯拉速＞0.8m/min时，所述电磁搅拌电流为400-800A。

可选的，所述方法包括：，控制浇铸温度为1480-1580℃。

可选的，所述方法包括：控制钢水在结晶器内的冷却，其中，进出水温差≤11℃，进水温度为28-32℃。