[发明专利]一种浇铸过程中的氩气控制方法及装置

权利要求书

1.一种浇铸过程中的氩气控制方法，其特征在于，包括：

获取浇铸的目标钢种的拉速、铸坯宽度、铸坯厚度以及钢液密度；

根据所述拉速、所述铸坯宽度、所述铸坯厚度以及所述钢液密度，获得所述目标钢种浇铸时的通钢量大小；

根据所述通钢量大小，确定浇铸过程中塞棒、上水口以及板间三路的氩气流量；

所述根据所述通钢量大小，确定浇铸过程中塞棒、上水口以及板间三路的氩气流量，包括：

当所述通钢量小于3.5t/min时，确定所述塞棒的氩气流量为5.5～6NL/min，所述上水口的氩气流量为5.2～6NL/min，所述板间的氩气流量为6～7NL/min；

当所述通钢量为3.5～4t/min时，确定所述塞棒的氩气流量为4～5NL/min，所述上水口的氩气流量为4～5NL/min，所述板间的氩气流量为5～6NL/min；

当所述通钢量大于4.0t/min时，确定所述塞棒的氩气流量为3.6～4NL/min，所述上水口的氩气流量为3.4～4NL/min，所述板间的氩气流量为5～5.4NL/min。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述拉速、所述铸坯宽度、所述铸坯厚度以及所述钢液密度，获得所述目标钢种浇铸时的通钢量大小，包括：

根据公式Q＝V×W×T×ρ，确定所述目标钢种浇铸时的通钢量大小；其中，Q为通钢量，V为拉速，W为铸坯宽度，T为铸坯厚度，ρ为钢液密度。

3.一种浇铸过程中的氩气控制装置，其特征在于，包括：

钢种信息获取模块，用于获取浇铸的目标钢种的拉速、铸坯宽度、铸坯厚度以及钢液密度；

通钢量获取模块，用于根据所述拉速、所述铸坯宽度、所述铸坯厚度以及所述钢液密度，获得所述目标钢种浇铸时的通钢量大小；

氩气流量控制模块，用于根据所述通钢量大小，确定浇铸过程中塞棒、上水口以及板间三路的氩气流量；

所述氩气 流量控制模块，还具体用于：

当所述通钢量小于3.5t/min时，确定所述塞棒的氩气流量为5.5～6NL/min，所述上水口的氩气流量为5.2～6NL/min，所述板间的氩气流量为6～7NL/min；

当所述通钢量为3.5～4t/min时，确定所述塞棒的氩气流量为4～5NL/min，所述上水口的氩气流量为4～5NL/min，所述板间的氩气流量为5～6NL/min；

当所述通钢量大于4.0t/min时，确定所述塞棒的氩气流量为3.6～4NL/min，所述上水口的氩气流量为3.4～4NL/min，所述板间的氩气流量为5～5.4NL/min。

4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述通钢量获取模块，具体用于：

根据公式Q＝V×W×T×ρ，确定所述目标钢种浇铸时的通钢量大小；其中，Q为通钢量，V为拉速，W为铸坯宽度，T为铸坯厚度，ρ为钢液密度。

5.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，该程序被处理器执行时实现权利要求1-2中任一项所述方法的步骤。