[发明专利]加捻机卷绕装置提升DTY卷重工艺

说明书

本发明公开了一种加捻机卷绕装置提升DTY卷重工艺，它包括以下步骤：一、调整机台参数和筒管规格：筒管规格设置为Ф57×3.5×230mm，机台卷绕架拉簧的线径为1.7~1.9mm，机台筒管夹的左管夹的直径为46~48mm，右管夹的直径为56~58mm；二、调整锭子的锭速和直径：加捻机锭子的锭速为9000~9200rpm，锭子的直径为140mm；三、控制纱卷的交叉角和成型角：纱卷的交叉角的角度为28°~32°，纱卷的成型角的角度为67°~71°，本发明提供一种成本低且质量好的加捻机卷绕装置提升DTY卷重工艺。

技术领域

本发明涉及加捻机技术领域，尤其涉及一种加捻机卷绕装置提升DTY卷重工艺。

背景技术

加捻是锦纶加工中一个承上启下的重要工序，卷绕装置是加捻机的重要工作部位。加捻机是一种纺织设备，可以实现一转两捻，加捻效率比传统捻线设备成倍提高。卷绕容量增大，万米无接头，加捻质量大幅提高，较低的层高，特别适合操作。据现有技术，直丝加捻DTY由于机型设计及客户使用要求，大部分产品一直局限于直径≤150mm范围内，因此产品使用筒管规格∮69×4×230，每只净重上限只能达到1.5kg，吨丝消耗筒管及包装物费用较大，成本高，且无法保证质量。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：克服以上现有技术的缺陷，提供一种成本低且质量好的加捻机卷绕装置提升DTY卷重工艺。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种加捻机卷绕装置提升DTY卷重工艺，它包括以下步骤：

一、调整机台参数和筒管规格：筒管规格设置为Ф57×3.5×230mm，机台卷绕架拉簧的线径为1.7~1.9mm，机台筒管夹的左管夹的直径为46~48mm，右管夹的直径为56~58mm；

二、调整锭子的锭速和直径：加捻机锭子的锭速为9000~9200rpm，锭子的直径为140mm；

三、控制纱卷的交叉角和成型角：纱卷的交叉角的角度为28°~32°，纱卷的成型角的角度为67°~71°；

四、调整筒管齿轮传动系统：齿轮传动系统包括传动轴、第一辊轴、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、第五齿轮、第六齿轮、第七齿轮和第八齿轮，第一齿轮设在传动轴上，第八齿轮设在第一辊轴上，第二齿轮与第三齿轮同轴设置，第四齿轮与第五齿轮同轴设置，第六齿轮与第七齿轮同轴设置，第一齿轮与第二齿轮啮合，第三齿轮与第四齿轮啮合，第五齿轮与第六齿轮啮合，第七齿轮与第八齿轮啮合，第一齿轮的直径为55~57mm，第二齿轮的直径为43~45mm，第三齿轮的直径为48~50mm，第四齿轮的直径为43~48mm，第五齿轮的直径为46~48mm，第六齿轮的直径为52~54mm，第七齿轮和第八齿轮的直径相同，第八齿轮的直径为55~57mm。

采用以上工艺后，本发明与现有技术相比具有以下优点：通过调整机台参数和筒管规格来实现加捻机装置卷重的提升，DTY提升卷重，减少吨丝耗用包装物，减少吨丝耗用纸筒管，且生产综合劳动强度降低20%左右，成本低；调整锭子的锭速和直径、控制纱卷的交叉角和成型角以及调整筒管齿轮传动系统，确保纱线的捻度为144~146Tpm，保证产品的质量，质量好。具体地，筒管是设在辊轴上的。

作为优选，所述的步骤四中利用电机驱动传动轴，电机的转速为1400~1500rpm，利用电机带动齿轮传动系统运动，把电机的转速设在一定的范围内，使得纱线的捻度符合使用要求。

所述的步骤四中还包括第二辊轴、第九齿轮和第十齿轮，第一辊轴和第二辊轴分别位于加捻机的左右两侧，第十齿轮设在第二辊轴上，第九齿轮分别与第十齿轮和第七齿轮啮合，第九齿轮、第十齿轮和第七齿轮直径相同，利用一个电机同时带动第一辊轴和第二辊轴运动，可以同时带动两个辊轴工作，效率高，成本低。

所述的步骤三中纱卷的纺丝选用78dtex/18f，效果好。