[发明专利]控制母卷纤维幅材的厚度的方法和生产纤维幅材的生产线

说明书

本发明涉及一种用于控制在纤维幅材生产线中生产的母卷的纤维幅材W的厚度的方法，该纤维幅材生产线包括：流浆箱(11)；成型部(12)；压榨部(13)；烘干部(14)；压光机(15)；涂布部(16)；用于卷绕母卷的卷绕机(18)；分切复卷机的退卷台(21)；分切复卷机的分切部；以及分切复卷机的缠绕部(22)，用于缠绕客户卷。在将纤维幅材W卷绕到卷绕机(18)中的母卷上之前，根据母卷的直径或客户卷的直径控制纤维幅材W的厚度。

技术领域

通常，本发明涉及纤维幅材的生产，特别是涉及生产板幅材(board webs)。更具体地，本发明涉及用于控制母卷的纤维幅材的厚度(caliper)的方法，并且涉及用于生产纤维幅材的生产线。

背景技术

从现有技术知道，纤维幅材生产过程通常包括由相继布置在生产线上的多个设备形成的组装。典型的生产和处理线包括流浆箱、网部和压榨部，以及后续的烘干部和卷绕机。生产和处理线还可以包括用于完成纤维幅材的其它部分和装置，例如施胶机、涂布装置和压光机。生产和处理线通常还包括用于形成客户卷的至少一个分切复卷机以及卷包装设备。如所知地，纤维幅材(诸如纸或板幅材)是在形成纤维幅材生产线的机器中连续制造的，其可能长达数百米。

在纤维幅材生产线中，生产运行为连续过程，并且当生产选定的纤维幅材等级时，该过程通常以恒定的速度和恒定的基重运行。利用卷绕机围绕卷绕轴(即，卷绕辊)卷绕从机器输出的完成的纤维幅材而形成母卷(机器卷筒)。母卷的直径可能大于5米，并且其重量可能大于160吨。卷绕的目的是将纤维幅材从其平面制造形式转换到可以更容易处理的形式。因此，卷绕机是一种将材料(其在纤维幅材生产线中被生产为连续的纤维幅材)卷绕成卷筒(即母卷)的形式的装置。在纤维幅材的生产过程中，卷绕通常是第一过程部分，其中连续的过程被断开以顺序地继续。母卷围绕卷绕轴形成，该卷绕轴用作卷绕的芯，即围绕一个卷绕轴的一个母卷上的纤维幅材具有起点和终点。

母卷被卷绕成紧得足以承受卷绕、存储(包括卷筒转移)和随后的解绕。通常，目标是使母卷的紧密度从内层到表面降低或至少保持不变。从现有技术中已知的是，通过测量和计算系统来限定实时母卷或卷筒厚度和密度。还已知的是，限定卷绕过程中的卷内厚度(wound-in caliper)曲线。专利申请公开文本WO02102693A1中描述了一种已知的系统。卷绕参数(挤压负荷、幅材张力和圆周力)基于例如以下各项来确定：纸或板的属性(例如，光滑度、刚度、可压缩性和摩擦系数)、母卷尺寸、处理方法、存储时间和运行速度。通常仅在纤维幅材等级改变或存在卷绕问题时才改变卷绕参数。

在制造过程中生成的母卷的幅材是全幅的，甚至大于100公里长，因此必须在从工厂分发之前将其切成适合客户的宽度和长度的局部幅材，并缠绕在芯上以形成“客户卷”。如已知的，幅材的这种分切和卷绕是在适合该目的的独立的机器(即，分切复卷机)中进行的。在分切复卷机中，母卷在退卷台中从卷绕轴上解绕，并且利用分切部将宽幅材切成多个较窄的局部幅材，这些较窄的局部幅材通过复卷机中的卷绕部分缠绕在卷绕辊(例如，芯)以形成客户卷。当客户卷准备就绪时，停止分切复卷机，并将卷(或“组”)从机器上取下。此后，该过程将继续进行新组的卷绕。周期地重复这些阶段，直到母卷上的纤维幅材从卷绕轴上用完为止，此时更换母卷，并且操作以从卷绕轴上解绕新的母卷重新开始。

纤维幅材(尤其是纸和板)有多种类型，并且可以根据基重划分为两个等级：单层并且基重为25～300克/平方米(g/m²)的纸张；以及以单层或多层技术制造的并且基重为150～600g/m²的板。应当注意的是，纸和板之间的界线是灵活的，具有最轻基重的板等级比最重的纸张等级轻。一般来说，纸张用于印刷，而板用于包装。主要的盒用纸板等级为折叠箱纸板(FBB)、白浆衬里粗纸板(WLC)、实心漂白纸板(SBS)和液体包装纸板(LPB)。大体上，这些等级通常用于不同类型的消费品包装。盒用纸板等级从单层纸板到五层纸板(150～400g/m²)不等。顶面通常涂布有一层至三层(20～40g/m²)，而背面则具有较少涂布或根本不涂布。