[发明专利]一种PCB板穿线焊接分离机构及其操作方法

说明书

本发明涉及一种分离机构，尤其涉及一种PCB板穿线焊接分离机构及其操作方法。包括中间治具，所述的中间治具的左侧壁设有与中间治具呈可活动分离的前治具，所述的中间治具的右侧壁设有与中间治具呈可活动分离的后治具，所述的前治具的内壁中设有负极导线槽，所述的后治具的内壁设有正极导线槽，所述的中间治具的上部、前治具的上部与后治具的上部形成PCB板安置槽，所述的中间治具上端的上部设有电机放置槽。结构紧凑度高，大幅度提高了制造效率，降低人工成本，提高了产品合格率。

技术领域

本发明涉及一种分离机构，尤其涉及一种PCB板穿线焊接分离机构及其操作方法。

背景技术

在纯电动汽车制造行业有这样一个需求，实现一个产品的大批量制造，该产品由一个小电机，两根导线和PCB板之间通过锡焊连接在一起。

现有方案：电机与导线、PCB板与导线之间的焊前零件固定、焊前线头高低检测、四点位焊接、焊后焊点检测、不良品剔除、良品下料等工艺过程完全是通过人工手动完成的。

主要缺陷:效率低下，导致大批量制造时消耗非常高的人工成本，且存在人工操作失误，穿线的位置、焊接的位置、线的颜色、线头的高低等在制造过程中都需要控制，零件公差导致产品合格率不高的情况。

现有制造方式人工操作难度大，工艺不连贯，效率不高而人工成本高，产品合格率不乐观。

发明内容

本发明主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种自动化程度高，对电机、PCB板、正极导线和负级导线进行快速定位与分离的一种PCB板穿线焊接分离机构及其操作方法。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种PCB板穿线焊接分离机构，包括中间治具，所述的中间治具的左侧壁设有与中间治具呈可活动分离的前治具，所述的中间治具的右侧壁设有与中间治具呈可活动分离的后治具，所述的前治具的内壁中设有负极导线槽，所述的后治具的内壁设有正极导线槽，所述的中间治具的上部、前治具的上部与后治具的上部形成PCB板安置槽，所述的中间治具上端的上部设有电机放置槽。

作为优选，所述的负极导线槽的两端分别延伸至前治具的上部且与前治具形成负极导线穿线孔，所述的正极导线槽的两端分别延伸至后治具的上部且与后治具形成正极导线穿线孔，所述的中间治具中设有PCB板反射检测通孔，所述的电机放置槽的两端分别设有放置电机的电机定位圆弧面，所述的电机放置槽中设有防止电机位移的电机防呆销；

所述的前治具与中间治具间、后治具与中间治具间分别通过若干小磁铁进行磁性定位，所述的前治具的外壁、后治具的外壁分别设有若干呈嵌入式分布的弹出滑块，所述的前治具的外侧、后治具的外侧分别设有弹性压接的弹簧安装块。

作为优选，所述的弹出滑块与弹簧安装块间通过若干弹簧相弹性连接，所述的弹簧嵌入至弹簧安装块中，所述的弹簧安装块与前治具、弹簧安装块与后治具间通过台阶螺丝定位。

作为优选，所述的中间治具的底部设有二个以上用于快速定位的销套。

一种PCB板穿线焊接分离机构的操作方法，按以下步骤进行：

①穿线步骤：红色导线通过孔6-1穿进后治具内的正极导线槽内，从孔6-3穿出，正极导线槽的轨迹长度刚好等于红色导线的长度；黑色导线通过孔6-4穿进前治具内的负极导线槽9内，从孔6-6穿出，负极导线槽9的轨迹长度刚好等于黑色导线的长度；前治具和后治具的导线槽轨迹长度是不一样的；

将导线穿进槽内，导线会按槽的形状弯曲，槽的开始和结尾都被设计成竖直向上的，导线头就正好在槽内被矫正成竖直向上的状态；槽的轨迹长度又刚好保证导线剥了皮的部分露在治具外面；