[发明专利]硫氰酸铵生产硫脲的方法

权利要求书

1.一种硫氰酸铵生产硫脲的方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1、将硫氰酸铵加入到异构罐中加热进行异构化反应，得到熔融的硫氰酸铵和硫脲的混合物；

S2、将所得硫氰酸铵和硫脲的混合物用给料泵加入到升华釜中在真空下加热升华，升华物经过保温弯管后进入凝华管，一部分升华物凝华在凝华管中；

S3、步骤S2所述的升华物未凝华部分进入升温管升温，之后经真空泵后由于压力上升而液化，进入接收罐；

S4、泄去真空，将凝华在凝华管中的物料取出作为产品，将接收罐中的物料排入到异构罐，并向异构罐中补加硫氰酸铵进行异构化反应，得到熔融的硫氰酸铵和硫脲的混合物；

S5、将步骤S4所得硫氰酸铵和硫脲的混合物循环至步骤S2，作为生产硫脲的原料；

所述升华釜、保温弯管、凝华管、升温管、真空泵泵头、接收罐、异构罐的外层都有油浴夹套以控制温度，从接收罐到异构罐、从异构罐到给料泵、从给料泵到升华釜的管路都设有阀门，并都设有保温层和伴热带以控制温度。

2.根据权利要求1所述的一种硫氰酸铵生产硫脲的方法，其特征在于：所述升华釜外层油浴夹套的油浴温度为140～170℃，保温弯管外层油浴夹套的油浴温度与升华釜的油浴温度相同。

3.根据权利要求1所述的一种硫氰酸铵生产硫脲的方法，其特征在于：所述凝华管外层油浴夹套的油浴温度为115～135℃。

4.根据权利要求1所述的一种硫氰酸铵生产硫脲的方法，其特征在于：所述升温管外层油浴夹套的油浴温度为155～170℃，真空泵泵头外层油浴夹套的油浴温度与升温管外层油浴夹套的油浴温度相同。

5.根据权利要求1所述的一种硫氰酸铵生产硫脲的方法，其特征在于：所述接收罐外层油浴夹套的油浴温度为155～170℃。

6.根据权利要求1所述的一种硫氰酸铵生产硫脲的方法，其特征在于：所述升华凝华系统的压力为0.5～70Pa绝对压力。

7.根据权利要求1所述的一种硫氰酸铵生产硫脲的方法，其特征在于：所述异构罐有两个，分别为第一异构罐和第二第一异构罐。

8.根据权利要求1所述的一种硫氰酸铵生产硫脲的方法，其特征在于：将步骤S4所得硫氰酸铵和硫脲的混合物降温至107～110℃析出部分物料，将上层的液体部分转移至另一异构罐与硫氰酸铵、来自接收罐的物料混合后继续进行异构化反应，剩余固液混合物加热液化后循环至步骤S2，作为生产硫脲的原料。