[发明专利]一种轮胎辅助拆卸装置在审
| 申请号: | 202011319901.9 | 申请日: | 2020-11-23 |
| 公开(公告)号: | CN112406422A | 公开(公告)日: | 2021-02-26 |
| 发明(设计)人: | 万发之 | 申请(专利权)人: | 万发之 |
| 主分类号: | B60C25/05 | 分类号: | B60C25/05 |
| 代理公司: | 合肥超通知识产权代理事务所(普通合伙) 34136 | 代理人: | 饶晓玲 |
| 地址: | 234200 安徽*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 轮胎 辅助 拆卸 装置 | ||
1.一种轮胎辅助拆卸装置,包括支撑机构(3)、安装机构(1)、夹紧机构(2)和数据处理模块(4),其特征在于:所述支撑机构(3)包括有第一支撑板(32)、第二支撑板(34)和第三支撑板(31),所述安装机构(1)包括有两根支撑柱(13)、两根安装横梁(15)和安装盘(14),所述安装机构(1)的两根支撑柱(13)的底端面固定焊接在第一支撑板(32)的顶端面左右两侧,所述夹紧机构(2)包括有动力套筒(26)、连接盘(25)、三根延伸杆(24)、三根螺纹杆(22)和三个限位板(23),所述夹紧机构(2)的动力套筒(26)固定焊接在安装盘(14)的后端面,所述数据处理模块(4)的信号输出端口连接有继电器(5)。
2.根据权利要求1所述的一种轮胎辅助拆卸装置,其特征在于:所述第二支撑板(34)和第三支撑板(31)左右相互平行,所述第二支撑板(34)和第三支撑板(31)分别固定焊接在第一支撑板(32)的后端面左右两侧,所述第一支撑板(32)的底端面左右两侧以及第二支撑板(34)和第三支撑板(31)的底端面后侧均转动设有万向轮(33)。
3.根据权利要求1所述的一种轮胎辅助拆卸装置,其特征在于:两根所述安装横梁(15)分别与两根支撑柱(13)的中段位置固定焊接,所述安装盘(14)固定焊接在两根所述安装横梁(15)之间。
4.根据权利要求3所述的一种轮胎辅助拆卸装置,其特征在于:两根所述支撑柱(13)顶部侧壁之间水平焊接有加强梁(11),两根所述支撑柱(13)的顶部前侧径向焊接有把手(12)。
5.根据权利要求1所述的一种轮胎辅助拆卸装置,其特征在于:所述动力套筒(26)的内腔轴向滑动插接有T型铁质动力杆(27),所述动力套筒(26)的内腔远离T型铁质动力杆(27)的一侧侧壁内嵌有电磁铁(212),所述电磁铁(212)通过导线与继电器(5)连接,所述T型铁质动力杆(27)靠近电磁铁(212)的一侧侧壁固定焊接有椭圆形缓冲钢圈(211),所述T型铁质动力杆(27)的后端与连接盘(25)的前端面固定焊接,三根所述延伸杆(24)呈环形焊接在连接盘(25)的径向侧壁,三根所述螺纹杆(22)分别转动插接在三根延伸杆(24)的尖端,三个所述限位板(23)分别固定焊接在三根延伸杆(24)的尖端径向侧壁,三根所述延伸杆(24)远离限位板(23)的一端固定焊接有辅助转盘(21),每个所述辅助转盘(21)的前端面边缘侧壁轴向焊接有辅助杆。
6.根据权利要求1所述的一种轮胎辅助拆卸装置,其特征在于:所述连接盘(25)的后端面轴向焊接有缓冲套筒(28),所述缓冲套筒(28)的后端轴向滑动插接有T型缓冲杆(210),所述T型缓冲杆(210)与缓冲套筒(28)的内腔之间设有弹簧(213),所述T型缓冲杆(210)的尖端固定焊接有缓冲盘(29)。
7.根据权利要求1所述的一种轮胎辅助拆卸装置,其具体使用方法为:
S1、通过千斤顶预先把待拆卸的轮胎腾空撑起,推动整体机构移动至待拆卸的轮胎的侧面,然后将支撑机构(3)的第二支撑板(34)和第三支撑板(31)平行推动至待拆卸轮胎的两侧,同时,分别转动夹紧机构(2)的三根螺纹杆(22),通过调节螺纹杆(22),使得螺纹杆(22)尖端的限位板(23)都能避开待拆卸轮胎侧壁,以便于推动整体结构移动至待拆卸轮胎下方位置;
S2、使得三根螺纹杆(22)能够将待拆卸轮胎包围起来,然后再反转三根螺纹杆(22),将限位板(23)再转回待拆卸轮胎后侧侧壁位置,同时,利用调节转动三根螺纹杆(22),将待拆卸轮胎夹紧在三个限位板(23)与缓冲盘(29)之间位置,来防止待拆卸轮胎拆卸过程中掉落;
S3、通过数据处理模块(4)预设继电器(5)的工作时间间隔,即控制电磁铁(212)的得电和断电,电磁铁(212)得电时,利用电磁铁(212)的磁性来吸附T型铁质动力杆(27),T型铁质动力杆(27)沿着动力套筒(26)的内腔轴向滑动,当T型铁质动力杆(27)的椭圆形缓冲钢圈(211)接触到动力套筒(26)的内腔侧壁后产生形变,以免产生大的撞击,导致整体结构损坏,当电磁铁(212)断电时,失去磁性,椭圆形缓冲钢圈(211)复位后,产生弹性势能反弹,即可利用T型铁质动力杆(27)反复伸缩,来带动限位板(23)振动对待拆卸的轮胎进行振动拆卸。
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