[发明专利]一种功能性模板及其使用方法

说明书

本发明涉及太阳能电池生产领域，一种功能性模板，包括长度相同的前模板、中模板和后模板，前模板、中模板和后模板都是由透明材料制备的矩形结构的平板，其中，其中前模板样式与中模板的前半段样式相同，后模板与中模板的后半段样式相同，前模板在长度方向上由七条分割线分为6节隔断，前模板的前侧有前定位线，每条分割线线上引出一条垂直于分割线的直线上有第一刻度，每节隔断之间的前定位线上引出有一条垂直于第一刻度的直线上的第二刻度，后模板与前模板类似，不同之处在于后模板上有一条后定位线，不存在前定位线，中模板是前模板和后模板的组合成的一体化模板，中模板的中央有两条中央定位线。

技术领域

本发明涉及太阳能电池生产领域，特别涉及自动排版机的排版效果检验领域。

背景技术

在自动化程度越来越高的光伏组件制造行业，原有手工作业时代的工装已经逐步退出舞台。在高精度，高效率的自动化设备面前，超出标准的误差不仅会带来批量性的问题产品，同时由于自动化产线的匹配性问题，给生产带来极其被动的影响，因此快速精准的设备调试是必不可少的。

在光伏组件制造行业，排版是非常重要的一个工序，当前排版工序使用机器人自动排版，在进行双玻光伏组件生产时，排版数量达到12串，涉及到的尺寸参数多达46个，传统的做法是在调试阶段用钢板尺逐一进行测量，不仅效率低下，还有可能会遗漏部分参数导致排版精度不够，给后续的正常生产带来困扰。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：如何快速对自动排版机的排版效果进行检验，并给出全面的数据偏差值，方便设备工程师进行调整。

本发明所采用的技术方案是：一种功能性模板，包括长度相同的前模板、中模板和后模板，前模板、中模板和后模板都是由透明材料制备的矩形结构的平板，其中，其中前模板样式与中模板的前半段样式相同，后模板与中模板的后半段样式相同，前模板在长度方向上由七条分割线分为6节隔断，前模板的前侧有前定位线，每条分割线线上引出一条垂直于分割线的直线上有第一刻度，每节隔断之间的前定位线上引出有一条垂直于第一刻度的直线上的第二刻度，后模板与前模板类似，不同之处在于后模板上有一条后定位线，不存在前定位线，中模板是前模板和后模板的组合成的一体化模板，中模板的中央有两条中央定位线。

前模板和后模板的宽度都为100毫米，中模板的宽度为200毫米，前模板上，最左侧的分割线距离左边缘的距离为15.75毫米，最右侧的分割线距离右边缘的距离为14.75毫米，第一刻度到前边缘的距离为60毫米，第二刻度到左侧或者右侧相领一条分割线的距离为60毫米，从左侧起，前5节隔断的宽度为159.75毫米，最右侧一节隔断的宽度为156.75毫米；后模板上，最左侧的分割线距离左边缘的距离为14.75毫米，最右侧的分割线距离右边缘的距离为15.75毫米，第一刻度到后边缘的距离为60毫米，第二刻度到左侧或者右侧相领一条分割线的距离为60毫米，从右侧起，前5节隔断的宽度为159.75毫米，最左侧一节隔断的宽度为156.75毫米；中模板上前侧数据与前模板相同，中模板上后侧数据与后模板相同，前模板的前侧与后模板的后侧对接后一体化连接形成中模板。

一种功能性模板的使用方法，按照如下的步骤进行

步骤一、将前模板放置在排版后的半成品组件头部，中模板放置在排版后的半成品组件中部，后模板放置在排版后的半成品组件后部；

步骤二、将半成品组件的第一排的最前面一块电池片的前边缘与前模板的前定位线对齐，将半成品组件的左边缘与前模板的左侧对齐，查看半成品组件的最前面一排电池片的前边缘与前模板的前定位线是否对齐，如果有不对齐的电池片记录其所在位置和数据偏差，将半成品组件的最后面一排的最后面一块电池片的前边缘与前模板的前定位线对齐，将半成品组件的左边缘与后模板的左侧对齐，查看半成品组件的最后面一排电池片的后边缘与后模板的后定位线是否对齐，如果有不对齐的电池片记录其所在位置和数据偏差；