[发明专利]一种从铜尾矿中获得硫精矿的生产工艺

说明书

本发明公开了一种从铜尾矿中获得硫精矿的生产工艺，包括以下工艺步骤：铜尾矿浓密后的矿浆进入放矿池形成浓缩机底液；衬胶泵把浓缩机底液输送至铜尾脱碱渣浆泵，然后扬送至铜尾脱碱旋流器组进行分级，分级后的沉砂进入铜尾脱碱搅拌桶，然后再进入浮选机开始选硫流程；沉砂进入选硫流程后，通过一粗三扫一精，硫扫二得到的中矿导入铜尾脱碱渣浆泵泵池，然后再通过渣浆泵扬送至铜尾脱碱旋流器进行二次活化与脱泥；最终得到的产品硫精矿至精矿浓缩机浓密。本发明提供的一种从铜尾矿中获得硫精矿的生产工艺，通过降低溢流损失的产率和损失的硫回收率，从而有效提高选硫回收率和硫精矿品味。

技术领域

本发明矿山选硫技术领域，具体涉及一种从铜尾矿中获得硫精矿的生产工艺。

背景技术

采用铜尾矿选硫时，选矿厂一般是经过酸性水活化铜尾后用衬胶泵把浓密机底流扬送至旋流器分级后沉砂入选，溢流返回至浓缩机往复循环选别。但随着近几年球磨生产台效的提高，铜尾入选硫产量也相应增多，原有的旋流器已无法满足现有的选硫工艺。为解决影响生产指标瓶颈问题，结合现代选硫工业试验研究，运用铜尾脱碱旋流器组优化分级条件，降低入选细泥和残留药剂影响浮选指标概率，具有重大的意义。

铜尾脱碱流程采用脱水脱药工艺，对选硫矿浆进行预先处理。现有的脱碱流程通常只设置了一级，即铜尾矿进入铜尾脱碱旋流器的次数仅为一次，这样存在流程溢流损失量大、浮选酸度不够，从而造成选硫回收率和硫精矿品味降低的问题。

综上所述，如何提供一种从铜尾矿中获得硫精矿的生产工艺，能够有效提高入选产率、选硫回收率和硫精矿品位，是现在急需解决的问题。

发明内容

本发明的目是为了解决现有的选硫工艺流程溢流损失量大、浮选酸度不够，从而造成选硫回收率和硫精矿品味降低的技术问题，而提供一种从铜尾矿中获得硫精矿的生产工艺，解决了上述问题，能够有效提高入选产率、选硫回收率和硫精矿品位。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种从铜尾矿中获得硫精矿的生产工艺，包括以下工艺步骤：

S1、铜尾矿进入传动式浓缩机用耙架挤压浓密，浓密后的矿浆进入放矿池形成所述浓缩机底液，浓缩机上清液随溢流口排出作为一次抛尾至尾矿库；

S2、所述浓缩机底液进入衬胶泵，所述衬胶泵把浓缩机底液输送至铜尾脱碱渣浆泵，所述渣浆泵继续扬送至铜尾脱碱旋流器组进行分级，分级后的沉砂进入铜尾脱碱搅拌桶至选硫流程，脱碱溢流物随溢流口排出作为二次抛尾至尾矿库；

S3、沉砂进入选硫流程后，通过一粗三扫一精，硫扫一中矿返回重新开始选硫流程，硫扫一溢流的矿物进入硫扫二，硫扫二得到的中矿导入铜尾脱碱渣浆泵泵池，然后再通过渣浆泵扬送至铜尾脱碱旋流器进行二次活化与脱泥；

S4、硫扫二溢流的矿物进入硫扫三，硫扫三得到的中矿返回上级重新开始硫扫二，硫扫三溢流得到的矿物作为硫尾砂用于井下充填；

S5、最终得到的产品硫精矿至精矿浓缩机浓密。

进一步地，所述传动式浓缩机底部连接放矿池，所述传动式浓缩机的溢流口连接尾矿库，所述放矿池连接衬胶泵，所述衬胶泵连接铜尾脱碱渣浆泵，所述铜尾脱碱渣浆泵连接铜尾脱碱旋流器组，所述铜尾脱碱旋流器组的底部连接铜尾脱碱搅拌桶，所述铜尾脱碱旋流器组的溢流口连接尾矿库，所述铜尾脱碱搅拌桶连接浮选机。

进一步地，所述硫扫二流程中设有泡沫槽，所述泡沫槽设有进料口，所述进料口连接输浆管，所述输浆管与酸水管连接，所述酸水管连入铜尾脱碱渣浆泵泵池。

进一步地，所述铜尾脱碱渣浆泵泵池内设有圆筒除渣筛，导入泵池内的硫扫二中矿通过圆筒除渣筛使矿浆与杂物离心式分离。