[发明专利]一种模块式钻削加工刀具

说明书

本发明公开了一种模块式钻削加工刀具，包括切削部件、夹持部件、中心钻尖和两个外切削刀片，切削部件上设有切削接口部和切削部，夹持部件上设有夹持接口部和夹持部，中心钻尖、外切削刀片分别安装在切削部上的中心、周向位置，两个外切削刀片分设在所述中心钻尖的两侧以与中心钻尖形成完整的切削单元，切削接口部上设有夹持凹进，夹持接口部上设有夹持凸台，夹持凹进贯穿所述切削接口部的周面，夹持凸台的外侧面与所述夹持接口部的周面顺滑连接，切削部件在夹持部件上安装到位时，夹持凸台置于所述夹持凹进内且配合实现切削部件与夹持部件的周向定位，本发明的模块式钻削加工刀具具有装卸方便、定位强度和精度高等优点。

技术领域

本发明主要涉及金属切削加工领域，尤其涉及一种模块式钻削加工刀具。

背景技术

在钻削加工中，为了延长切削部分的使用寿命，通常采用较为贵重的硬质合金或类似材料作为刀具材料，此类材料具有硬度高、耐磨性好的特点，但加工极为困难，这使得钻削刀具材料成本和加工成本都较高。

目前常用的钻削刀具一般是由中心钻尖和夹持刀体组装而成，其中中心钻尖由硬度大、耐磨性能强的硬质合金或类似的材料制成，而夹持刀体由具有较大弹性的材料制成，中心钻尖损坏后仅需更换新的中心钻尖，从而降低钻削刀具的使用成本。但是中心钻尖一般采用模具压制成型工艺，采用该工艺制作复杂的大尺寸产品烧结时易产生变形和裂纹，因此，受生产工艺制约，采用中心钻尖的钻削刀具直径一般只能在30mm以下。

采用一中心钻尖、两外切削刀片形成具有组合刃的切削单元，可以极大地提高钻削刀具的直径，但是该类钻削刀具的切削悬长要求达到10倍切削直径以上，夹持部件制作成本高，切削精度难以保证，且易损坏的区域一般集中在邻近切削区域的刀体部分，因此，采用分体式结构，即将邻近切削区域的刀体设计成切削部件，将远离切削区域的刀体设计夹持部件，切削部件可重复安装于夹持部件上，当切削部件发生损坏时只需要更换切削部件而夹持部件不需要更换，极大地降低了制造成本，但是采用分体式结构的钻削刀具，切削部件与夹持部件的连接精度、连接刚性难以保证，极大地影响了刀具的切削性能。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种装卸方便、定位强度和精度高的模块式钻削加工刀具。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种模块式钻削加工刀具，包括切削部件、夹持部件、中心钻尖和两个外切削刀片，所述切削部件上设有切削接口部和切削部，所述夹持部件上设有夹持接口部和夹持部，所述中心钻尖、外切削刀片分别安装在切削部上的中心、周向位置，两个外切削刀片分设在所述中心钻尖的两侧以与所述中心钻尖形成完整的切削单元，所述切削接口部上设有夹持凹进，所述夹持接口部上设有夹持凸台，所述夹持凹进贯穿所述切削接口部的周面，所述夹持凸台的外侧面与所述夹持接口部的周面顺滑连接，所述切削部件在夹持部件上安装到位时，所述夹持凸台置于所述夹持凹进内且配合实现所述切削部件与夹持部件的周向定位。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述夹持凹进包括两个凹进侧面和一个凹进底面，所述夹持凸进包括两个凸起侧面和一个凸起顶面，所述切削部件在夹持部件上安装到位时，所述凹进底面与凸起顶面之间的间隙为d1，应满足：0.05mm≤d1≤0.5mm。

所述凹进侧面包括两个临近所述切削接口部周面的凹进外侧面和一个位于两个凹进外侧面之间的凹进内侧面，两个所述凹进侧面的相对的两个凹进外侧面之间的夹角为α，应满足：35°≤α≤65°。

所述夹持凹进设在切削接口部的切削端面上，所述夹持凸起设有夹持接口部的夹持端面上，所述切削部件在夹持部件上安装到位时，所述切削端面、夹持端面之间的间隙d2等于0。

所述凸起侧面包括两个临近所述夹持接口部周面的凸起外侧面和一个位于两个所述凸起外侧面的凸起内侧面，所述切削部件在夹持部件上安装到位时，相邻的所述凹进内侧面与凸起内侧面之间的间隙为d3，应满足：0mm≤d3≤0.5mm。