[发明专利]一种模块式钻削加工刀具

权利要求书

1.一种模块式钻削加工刀具，包括切削部件(1)、夹持部件(2)、中心钻尖(3)和两个外切削刀片(4)，所述切削部件(1)上设有切削接口部(11)和切削部(12)，所述夹持部件(2)上设有夹持接口部(21)和夹持部(22)，所述中心钻尖(3)、外切削刀片(4)分别安装在切削部(12)上的中心、周向位置，两个外切削刀片(4)分设在所述中心钻尖(3)的两侧以与所述中心钻尖(3)形成完整的切削单元，其特征在于：所述切削接口部(11)上设有夹持凹进(111)，所述夹持接口部(21)上设有夹持凸台(211)，所述夹持凹进(111)贯穿所述切削接口部(11)的周面，所述夹持凸台(211)的外侧面与所述夹持接口部(21)的周面顺滑连接，所述切削部件(1)在夹持部件(2)上安装到位时，所述夹持凸台(211)置于所述夹持凹进(111)内且配合实现所述切削部件(1)与夹持部件(2)的周向定位，所述夹持凹进(111)包括两个凹进侧面(112)和一个凹进底面(113)，所述夹持凸台(211)包括两个凸起侧面(212)和一个凸起顶面(213)，所述切削部件(1)在夹持部件(2)上安装到位时，所述凹进底面(113)与凸起顶面(213)之间的间隙为d1，应满足：0.05mm≤d1≤0.5mm，所述凹进侧面(112)包括两个临近所述切削接口部(11)周面的凹进外侧面(1121)和一个位于两个凹进外侧面(1121)之间的凹进内侧面(1122)，两个所述凹进侧面(112)的相对的两个凹进外侧面(1121)之间的夹角为α，应满足：35°≤α≤65°。

2.根据权利要求1所述的模块式钻削加工刀具，其特征在于：所述夹持凹进(111)设在切削接口部(11)的切削端面(117)上，所述夹持凸台(211)设在夹持接口部(21)的夹持端面(216)上，所述切削部件(1)在夹持部件(2)上安装到位时，所述切削端面(117)、夹持端面(216)之间的间隙d2等于0。

3.根据权利要求1所述的模块式钻削加工刀具，其特征在于：所述凸起侧面(212)包括两个临近所述夹持接口部(21)周面的凸起外侧面(2121)和一个位于两个所述凸起外侧面(2121)的凸起内侧面(2122)，所述切削部件(1)在夹持部件(2)上安装到位时，相邻的所述凹进内侧面(1122)与凸起内侧面(2122)之间的间隙为d3，应满足：0mm≤d3≤0.5mm。

4.根据权利要求1所述的模块式钻削加工刀具，其特征在于：所述切削部件(1)在夹持部件(2)上安装到位时，在切削过程中配合定位的一组外凹进侧面(1121)与外凸起侧面(2121)之间的间隙为d4，另一组对应的外凹进侧面(1121)与外凸起侧面(2121)之间的间隙为d5，应满足：d4＝0，0.05mm≤d5≤0.5mm。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的模块式钻削加工刀具，其特征在于：所述凹进底面(113)的中心区域处开设有中心凹槽(114)，所述凸起顶面(213)的中心区域处设有中心柱(214)，所述切削部件(1)在夹持部件(2)上安装到位时，所述中心柱(214)与所述中心凹槽(114)配合定位。

6.根据权利要求5所述的模块式钻削加工刀具，其特征在于：所述中心柱(214)包括柱顶面(2141)和外柱面(2142)，所述中心凹槽(114)包括槽底面(1141)和槽侧面(1142)，所述切削单元的直径为D1，所述外柱面(2142)的直径为D2，所述槽侧面(1142)的直径为D2’，应满足：0.05D1≤D2≤0.2D1，-0.05mm≤D2-D2’≤0.05mm。

7.根据权利要求6所述的模块式钻削加工刀具，其特征在于：所述外柱面(2142)上设有至少一个紧固平面(2143)，所述切削部件(1)上设有与所述紧固平面(2143)相同数量的螺纹孔(116)，所述螺纹孔(116)内设有接口紧固件(6)，所述切削部件(1)通过所述接口紧固件(6)推动紧固平面(2143)将中心柱(214)夹紧在切削部件(100)的中心凹槽(114)内，所述紧固平面(2143)与所述夹持部件(2)的中心轴(200)之间的夹角为β，应满足：5°≤β≤15°。

8.根据权利要求1至4中任一项所述的模块式钻削加工刀具，其特征在于：所述凹进底面(113)邻近切削接口部(11)周面的区域设有切削凹台(115)，所述凸起顶面(213)上设置冷却槽(215)，所述切削凹台(115)和冷却槽(215)相通，所述切削凹台(115)和冷却槽(215)之间设有密封件(7)。