[发明专利]一种直升机用自润滑铜基粉末冶金结构件的制备方法

说明书

本发明提供一种直升机用自润滑铜基粉末冶金结构件的制备方法，包括：步骤一、根据结构件需求选用铜金属粉末、锡金属粉末、石墨和石蜡；步骤二、将铜、锡金属粉末与石墨、石蜡进行充分、均匀混合，得到均匀混合后的粉末；步骤三、将均匀混合后的粉末采用冷等静压压制成生坯，并置于Hsubgt;2/subgt;保护气氛进行烧结。通过添加石墨，能够提高该结构件的自润滑性能；添加石蜡，可保证密度相差较大的石墨与铜、锡金属粉末均匀混合，能够消除密度差带来成分偏析的影响，满足密度要求。

技术领域

本发明属于粉末冶金领域，涉及一种直升机用自润滑铜基粉末冶金结构件的制备方法。

背景技术

直升机操纵系统中含自动倾斜仪，其主要作用是用于实现旋翼的总距及周期变距的操纵，进而实现直升机升降、前后和左右等运动。

自动倾斜仪功能的实现，需在其装配组件中安装自带润滑作用的结构件。原有自带润滑作用的结构件属于铝合金加衬垫的形式，使用寿命不符合要求。

发明内容

本发明提供了一种直升机用自润滑铜基粉末冶金结构件的制备方法，在铜、锡粉末中添加石墨，并以石蜡作为粘合剂的粉末烧结成型工艺，可批量稳定生产满足使用要求的自润滑铜基粉末冶金结构件。

本发明提供一种直升机用自润滑铜基粉末冶金结构件的制备方法，包括：

步骤一、根据结构件需求选用铜金属粉末、锡金属粉末、石墨和石蜡；

步骤二、将铜、锡金属粉末与石墨、石蜡进行充分、均匀混合，得到均匀混合后的粉末；

步骤三、将均匀混合后的粉末采用冷等静压压制成生坯，并置于H₂保护气氛进行烧结。

可选的，所述根据结构件需求选用铜金属粉末、锡金属粉末、石墨和石蜡，包括：

根据结构件的化学成分需求，对铜金属粉末、锡金属粉末和石墨进行配比。

可选的，所述石蜡配比不超过2％。

可选的，所述将铜、锡金属粉末与石墨、石蜡进行充分、均匀混合，包括：

将铜、锡金属粉末与石墨、石蜡通过研磨设备进行充分、均匀混合。

可选的，所述将铜、锡金属粉末与石墨、石蜡进行充分、均匀混合之前，所述方法还包括：

将锡金属粉末和石墨进行低温烘干，铜粉末进行退火热处理。

可选的，所述将均匀混合后的粉末采用冷等静压压制成生坯，包括：

在220MPa下，将均匀混合后的粉末采用冷等静压压制成生坯。

可选的，烧结工艺参数包括：烧结设备升温速率10～20℃/min、烧结温度800～850℃、保温时间不少于1h。

可选的，所述置于H₂保护气氛进行烧结之后，所述方法还包括：

随炉冷却至预设温度，之后空冷；

所述预设温度低于所述烧结温度。

本发明提供一种直升机用自润滑铜基粉末冶金结构件的制备方法，将一定量的石墨和石蜡添加至在铜、锡金属粉末中，均匀混合后，进行压制成型，之后在保护气氛下进行烧结，实现综合性能符合使用要求的铜基粉末冶金结构件。添加石墨，能够提高该结构件的自润滑性能；添加石蜡，其作为粘合剂，可保证密度相差较大的石墨与铜、锡金属粉末均匀混合，能够消除密度差带来成分偏析的影响；在烧结过程中，石蜡将被融化、挥发，其挥发过程中可使烧烧结件内部具有一定的孔隙，从而满足密度要求；最后经过密度、抗拉强度、硬度、金相及线膨胀系数等性能检测，其外形尺寸及各项性能指标均满足设计使用要求。

附图说明