[发明专利]一种小麦智慧制粉-电子粉师系统

说明书

本发明涉及小麦加工技术领域，提供了一种小麦智慧制粉‑电子粉师系统。包括：大数据AI智能润麦模块，大数据AI智能润麦模块建立成品面粉水分含量与入磨麦水分含量之间的函数f(x1)及入磨麦水分含量与润麦加水量之间的函数f(x2)；大数据AI智能润麦模块通过函数f(x1)及已知的面粉目标水分含量、天气预报中预测的环境温度湿度、当前产量确定入磨麦水分含量，通过函数f(x2)及确定的入磨麦水分含量、小麦品种、润麦期间天气预报中预测的环境温度湿度确定实时的润麦加水量。本发明的有益效果在于：根据原料、天气、时间、工艺等数据信息采集获取之间的数学模型，通过模型和当下的生产信息，动态优化生产工艺，提高产品出粉率。

技术领域

本发明涉及小麦加工技术领域，具体涉及一种小麦智慧制粉-电子粉师系统。

背景技术

小麦润麦水分受小麦原粮的水分含量、蛋白含量、硬度、容重等指标影响，不同品质的小麦如果想得到同样的入磨麦水分，其加水量会不同。同时润麦期间的温湿度也会严重影响小麦的润麦效果。因此，如何根据小麦原粮的各项指标，润麦期间内天气温湿度等信息，自动去调整小麦的着水量变得十分必要。目前所有的调控都是根据经验进行调整，不能够根据上述各影响指标进行自动调整加水量。

小麦出粉率及面粉加工品质受磨粉机的轧距影响很大。轧距不同，取分率、剥刮率及面粉的粒度分布也会不同，所生产面粉的出粉率及加工品质也会差异很大。如何根据出粉粒度分布去自动控制磨粉机的轧距显得十分必要。目前采用的方式都是人工现场采样、筛分和称重，并人工去调整磨粉机的轧距，再取样进行复核。对于庞大数量磨粉机，会花费大量的时间和劳动力。人工调整准确性和调整周期也无法保证。

传统的面粉粉路调整方式都是通过制粉工程师(简称粉师)现场取样，分析不同粉路面粉的各项指标含量，通过传统的拨粉管的方式，进行粉路的调整搭配，再取样复核。该方式需要花费大量的时间和人力，并且更多依赖于粉师的经验去调整。如何能够把粉路调整变成程序控制的粉路调整方式变得十分必要。

面粉水分主要取决于小麦的入磨麦水分含量，目前面粉生产出来水分基本固定，无法进行再次调整。通过在线近红外检测面粉水分含量，通过自动着水装置进行喷雾着水显得十分必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种小麦智慧制粉-电子粉师系统，以解决现有技术中存在的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种小麦智慧制粉-电子粉师系统，包括：大数据AI智能润麦模块、剥刮率/取粉率及粒度分布智能检测及自动化控制模块、面粉水分智能调整模块和智慧配粉模块；所述大数据AI智能润麦模块建立成品面粉水分含量与入磨麦水分含量之间的函数f(x₁)及所述入磨麦水分含量与润麦加水量之间的函数f(x₂)；其中，所述函数f(x₁)为面粉的当前产量、当天环境温度湿度、入磨麦水分含量通过化学计量学学习系统建立的与成品面粉水分含量之间的数学模型；所述函数f(x₂)为产量、小麦品种、硬度、容重、蛋白、润麦加水量、润麦期间环境温度湿度通过化学计量学学习系统建立的与所述入磨麦水分含量之间的数学模型；所述大数据AI智能润麦模块通过函数f(x₁)及已知的面粉目标水分含量、天气预报中预测的环境温度湿度、当前产量确定所述入磨麦水分含量；通过函数f(x₂)及确定的所述入磨麦水分含量、小麦品种、容重、硬度、蛋白含量、润麦期间天气预报中预测的环境温度湿度确定实时的所述润麦加水量。

可选实施例中，所述剥刮率/取粉率及粒度分布智能检测及自动化控制模块包括在线取样输送模块、剥刮率/取粉率及粒度分布测量模块和磨粉机轧距自动调整控制模块。

可选实施例中，所述在线取样输送模块包括多个磨粉机，多个所述磨粉机通过粉料管与剥刮率/取粉率及粒度分布智能检测及自动化控制模块连接；多个所述磨粉机分为若干组，若干组所述磨粉机共用同一组粉料管交替进行面粉采样。