[发明专利]加工封水颈的缩颈模具及缩颈加工方法

说明书

本发明公开了一种满足不同深度封水颈加工，降低报废率的加工封水颈的缩颈模具及缩颈加工方法，其缩颈模具包括模座、万向节、连接杆、同步模和定位模；模座中部设有容置孔，且模座上部中央设有通槽；万向节置于容置孔内，连接杆置于通槽内；万向节的一端与连接杆中部固定，另一端固定在模座底部中心；同步模位于连接杆上部，且连接杆中心与同步模中心同轴；定位模设于同步模上方，定位模下部穿过与固定连接，且与模座同轴；同步模的上端口部与定位模上部形成加工封水颈的凹槽环；加工时同步模偏心同步旋转，能够形成更深的封水颈成型效果的同时保证工件出模，同步模在径向上的移动，也避免了工件打滑停止转动，封水颈可以达到预设要求的同时保证加工质量。

技术领域

本发明涉及一种工件加工机器设备，尤其是一种加工内胆封水颈的缩颈模具及缩颈加工方法。

背景技术

现有金属制杯子，如不锈钢保温杯，比较常用的一种封水结构为杯盖密封圈与杯口颈部封水颈配合封水，这就需要在杯体内胆口部使用专用的缩颈模具进行缩颈加工形成封水颈。常规使用的缩颈模具为凹模，在相应的位置有一凹槽；加工时，将待加工的工件套在模具外，动力轴使模具旋转，同时带动工件转动，再使用刀轮靠近，配合模具的凹槽，在工件对应位置形成封水颈。

如CN 203030701U,公开了一种加工保温杯封水颈的模具，其包括固定在缩颈机工作台上的下模板，下模板上连接模柄，模柄上连接挡块，挡块上连接封水颈模。如CN206952012U，公开了一种高效自动缩颈模具案，其包括顶头、模头、轴、尾座、底板，所述的模头通过内六角螺丝固定在轴的正上端，轴的正下端通过焊接方式和底板连成一个整体，并通过内六角螺丝固定在数控缩口机底盘上；所述的顶头内放入轴承安装在数控缩口机顶杆上并与轴同心，该顶头位于模头的上方并由伺服电机带动作上下运动；所述的尾座套在轴上，且尾座的下端与轴的下端间安装有弹簧；工件放置在模头和尾座之间，且工作的上端口在加工过程中与顶头的下端相套。

采用上述缩颈模具加工封水颈时，通过缩颈模具中的凹槽和刀轮实现封水颈加工，但还存在几个问题：一是加工不同封水颈时就需要更换不同的缩颈模具，拆卸安装十分费时费力；二是由于不锈钢等金属材质的钢性，形成的封水颈深度往往达不到要求，如果通过将缩颈模具凹槽设计更深，来达到封水颈深度更深的目的时，由于不锈钢等金属材质的延展性限制，工件相对位置又很容易出现破洞，造成报废；三是刀轮与缩颈模具之间是刚性的碰撞，工件是通过模具带动转动，加工过程中，刀轮进刀，工件与缩颈模具之间打滑，容易导致工件不动，造成报废。

发明内容

本发明的目的是提供一种满足不同深度封水颈加工，降低报废率的加工封水颈的缩颈模具及缩颈加工方法。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

技术方案1：一种加工封水颈的缩颈模具，其包括模座、万向节、连接杆、同步模和定位模；所述模座中部设有容置孔，且模座上部中央设有通槽；所述万向节置于容置孔内，连接杆置于通槽内；所述万向节的一端与连接杆中部固定，另一端固定在模座底部中心；所述同步模位于连接杆上部，且连接杆中心与同步模中心同轴；所述同步模下部设有径向向外延伸的凸台；所述定位模设于同步模上方，定位模下部穿过与固定连接，且与模座同轴；所述同步模的上端口部与定位模上部形成加工封水颈的凹槽环。

优选的，所述万向节的两端均为方形固定块，连接杆中部开有与方形固定块配合的方孔，模座底部中心也开有与方形固定块配合的方孔。

优选的，所述定位模的上部底端设有斜面；同步模在偏心状态下，所述同步模上部一端外侧与定位模上部下端面一侧齐平。

优选的，所述连接杆上对称设有两个连接孔，同步模通过两个连接孔与连接杆连接固定。

优选的，所述模座上，位于通槽的两侧对称开有螺孔；所述定位模上设有与模座螺孔对应的定位孔，且通过定位孔、螺孔将定位模与模座连接固定。