[发明专利]加工封水颈的缩颈模具及缩颈加工方法

权利要求书

1.一种加工封水颈的缩颈模具，其特征在于：包括模座(1)、万向节(2)、连接杆(3)、同步模(4)和定位模(5)；所述模座(1)中部设有容置孔(10)，且模座(1)上部中央设有通槽(11)；所述万向节(2)置于容置孔(10)内，连接杆(3)置于通槽(11)内；所述万向节(2)的一端与连接杆(3)中部固定，另一端固定在模座(1)底部中心；所述同步模(4)位于连接杆(3)上部，且连接杆(3)中心与同步模(4)中心同轴；所述同步模(4)下部设有径向向外延伸的凸台(40)；所述定位模(5)设于同步模(4)上方，定位模(5)下部穿过同步模(4)与模座(1)固定连接，且定位模(5)与模座(1)同轴；所述同步模(4)的上端口部与定位模(5)上部形成加工封水颈的凹槽环(6)。

2.根据权利要求1所述的加工封水颈的缩颈模具，其特征在于：所述万向节(2)的两端均为方形固定块，连接杆(3)中部开有与方形固定块配合的方孔，模座(1)底部中心也开有与方形固定块配合的方孔。

3.根据权利要求1所述的加工封水颈的缩颈模具，其特征在于：所述定位模(5)的上部底端设有斜面；同步模(4)在偏心状态下，所述同步模(4)上部一端外侧与定位模(5)上部下端面一侧齐平。

4.根据权利要求1所述的加工封水颈的缩颈模具，其特征在于：所述连接杆(3)上对称设有两个连接孔(31)，同步模(4)通过两个连接孔(31)与连接杆(3)连接固定。

5.根据权利要求1所述的加工封水颈的缩颈模具，其特征在于：所述模座(1)上，位于通槽(11)的两侧对称开有螺孔(12)；所述定位模(4)上设有与模座(1)螺孔(12)对应的定位孔(50)，且通过定位孔(50)、螺孔(12)将定位模(4)与模座(1)连接固定。

6.一种加工封水颈的缩颈加工方法，其特征在于：采用权利要求1-5中任意一项权利要求所述的加工封水颈的缩颈模具加工，分为以下步骤依次进行；

①将模座与机器的传动轴连接，万向节置于模座的容置孔内，并将万向节的两端分别固定连接模座底部和连接杆；

②根据待加工工件的封水颈要求，选择对应的同步模和定位模，并将同步模固定在连接杆上；

③将待加工工件置于缩颈模具上；

④启动开关，上模顶头迅速下降并将待加工工件弹性压紧，待加工工件随模座同步旋转；

⑤启动刀轮，刀轮向凹槽环位置进刀，在刀轮作用下同步模产生偏心，待加工工件按照同步模上端口部和定位模上部形成的凹槽，加工形成封水颈；

⑥加工完成退刀，同步模恢复，上模顶头上升，取出工件。

7.根据权利要求6所述的加工封水颈的缩颈加工方法，其特征在于：所述步骤⑤中刀轮进刀加工可以分为两次，第一次采用粗刀轮加工形成封水颈大致轮廓；第二次采用细刀轮更深入加工完成封水颈加工。

8.根据权利要求7所述的加工封水颈的缩颈加工方法，其特征在于：所述步骤⑤中两次刀轮进刀加工，可以将两次加工的刀轮分别设置在工件的左右两侧，这样左右两侧刀轮依次进刀加工。