[发明专利]一种高温合金复杂薄壁件浇注系统

说明书

本发明涉及合金熔模铸造领域，具体涉及一种高温合金复杂薄壁件浇注系统，其特征为直浇道顶部的左右两侧对称设置两个横浇道C，直浇道前后两侧依次对称设置两个横浇道B和两个横浇道A,且横浇道A位于横浇道B下方，横浇道C前后两侧外端对称设置一对横浇道D，防变形杆M设置在铸件蜡模的两个前销孔座之间，防变形杆N设置在铸件蜡模中装置转动销孔座内，在铸件蜡模压制时通过模具，将防变形杆M、防变形杆N和铸件蜡模一体成型；浇口杯直接与基础浇注单元的直浇道相连通，排气道对称设置两个，均连通于横浇道C和浇口杯，本发明可以有效降低产生变形、疏松及裂纹等缺陷的风险，提高铸件产品铸造合格率。

技术领域

本发明涉及合金熔模铸造领域，具体涉及一种高温合金复杂薄壁件浇注系统。

背景技术

JG4246A合金由于具备比重轻、高温强度高、抗氧化性优异以及高温组织稳定等一系列优势而很好地满足了三、四代机某型号薄壁件高温承力和抗烧蚀的特殊需求。但由于该合金糊状区大、液态粘度大、疏松倾向严重等特性，尤其是应用于薄壁件生产，在铸造过程中存在薄壁件成型困难(欠铸)、易疏松开裂，铸造工艺难度极大。本发明所涉及铸件加强肋较多，底板壁厚为(0.6～1)mm，易产生欠铸、裂纹；铸件对称分布两条承力主肋，承力主肋上分别含前、后销孔座，局部厚大，易产生疏松；大端两侧对称分布两处对中装置转动销孔座，为上下两层结构，易产生变形、疏松。

发明内容

本发明提供一种高温合金复杂薄壁件浇注系统，可应用于JG4246A/K424等高温合金熔模铸造生产的结构类似的复杂薄壁件，可以有效降低产生变形、疏松及裂纹等缺陷的风险，提高铸件产品铸造合格率。

本发明的技术方案如下：

一种高温合金复杂薄壁件浇注系统，该浇注系统的组模方式为一组两件式，设有基础浇注单元、浇口杯和排气道，所述基础浇注单元由直浇道、横浇道A、横浇道B、横浇道C、横浇道D、防变形杆M、防变形杆N组成，该浇注系统具体结构如下：

所述基础浇注单元结构为直浇道底部的左右两侧对称设置两个横浇道C，直浇道前后两侧依次对称设置两个横浇道B和两个横浇道A,且横浇道A位于横浇道B下方，横浇道C前后两侧外端对称设置一对横浇道D，防变形杆M设置在铸件蜡模的两个前销孔座之间，防变形杆N设置在铸件蜡模对中装置转动销孔座内，在铸件蜡模压制时通过模具，将防变形杆M、防变形杆N和铸件蜡模一体成型；

浇口杯直接与基础浇注单元的直浇道相连通，排气道对称设置两个，均连通于横浇道C和浇口杯。

上述的一种高温合金复杂薄壁件浇注系统，其优选方案为：所述横浇道A的特征为一个长方体a上对称设置两对楔形冒口b和一个圆柱体冒口c，楔形冒口b和圆柱体冒口c的位置由铸件形状确定，在蜡模压制时通过模具将四个楔形冒口b和长方体a一体成型；长方体a尺寸为(90～120)mm×(25～35)mm×(5～15)mm，四个楔形冒口b最小截面的尺寸为(3～7)mm×(8～20)mm、楔角为(10～17)°、高度为(15～25)mm，楔形冒口b与长方体a相交处倒圆角为R1～R4，楔形冒口b棱边倒圆角R0.5～R4，圆柱体冒口c的高度与楔形冒口b高度齐平、直径为Φ(5～10)mm。

上述的一种高温合金复杂薄壁件浇注系统，其优选方案为：横浇道B的特征为一个长方体d上设置三个楔形冒口，其中两边为两个对称楔形冒口e，中间为一个楔形冒口f，楔形冒口e和楔形冒口f的位置由铸件形状确定，在蜡模压制时通过模具将楔形冒口e、楔形冒口f和长方体d一体成型；长方体d的尺寸为(90～120)mm×(22～35)mm×(5～15)mm；楔形冒口e最小截面的尺寸为(5～10)mm×(12～25)mm、楔角为(12～18)°、高度为(15～25)mm，棱边倒圆角R0.5～R4，楔形冒口e与长方体d相交处倒圆角R1～R4，楔形冒口f最小截面的尺寸为(1～5)mm×(20～35)mm、楔角为(15～18)°、高度与楔形冒口e高度齐平、棱边倒圆角R0.5～R2，楔形冒口f与长方体d相交处倒圆角R1～R3。