[发明专利]一种高温合金复杂薄壁件浇注系统

权利要求书

1.一种高温合金复杂薄壁件浇注系统，设有基础浇注单元、浇口杯和排气道，其特征在于，该浇注系统的组模方式为一组两件式，所述基础浇注单元由直浇道、横浇道A、横浇道B、横浇道C、横浇道D、防变形杆M、防变形杆N组成，该浇注系统具体结构如下：

所述基础浇注单元结构为直浇道底部的左右两侧对称设置两个横浇道C，直浇道前后两侧依次对称设置两个横浇道B和两个横浇道A,且横浇道A位于横浇道B上方，横浇道C前后两侧外端对称设置一对横浇道D，防变形杆M设置在铸件蜡模的两个前销孔座之间，防变形杆N设置在铸件蜡模对中装置转动销孔座内，在铸件蜡模压制时通过模具，将防变形杆M、防变形杆N和铸件蜡模一体成型；

浇口杯直接与基础浇注单元的直浇道相连通，排气道对称设置两个，均连通于横浇道C和浇口杯；

所述横浇道A的特征为一个长方体a上对称设置两对楔形冒口b和一个圆柱体冒口c，楔形冒口b和圆柱体冒口c的位置由铸件形状确定，在蜡模压制时通过模具将四个楔形冒口b和长方体a一体成型；长方体a尺寸为(90～120)mm×(25～35)mm×(5～15)mm，四个楔形冒口b最小截面的尺寸为(3～7)mm×(8～20)mm、楔角为(10～17)°、高度为(15～25)mm，楔形冒口b与长方体a相交处倒圆角为R1～R4，楔形冒口b棱边倒圆角R0.5～R4，圆柱体冒口c的高度与楔形冒口b高度齐平、直径为Φ(5～10)mm；

所述横浇道B的特征为一个长方体d上设置三个楔形冒口，其中两边为两个对称楔形冒口e，中间为一个楔形冒口f，楔形冒口e和楔形冒口f的位置由铸件形状确定，在蜡模压制时通过模具将楔形冒口e、楔形冒口f和长方体d一体成型；长方体d的尺寸为(90～120)mm×(22～35)mm×(5～15)mm；楔形冒口e最小截面的尺寸为(5～10)mm×(12～25)mm、楔角为(12～18)°、高度为(15～25)mm，棱边倒圆角R0.5～R4，楔形冒口e与长方体d相交处倒圆角R1～R4，楔形冒口f最小截面的尺寸为(1～5)mm×(20～35)mm、楔角为(15～18)°、高度与楔形冒口e高度齐平、棱边倒圆角R0.5～R2，楔形冒口f与长方体d相交处倒圆角R1～R3；

所述横浇道C的形状为长方体，尺寸为(60～75)mm×(25～35)mm×(9～16)mm；

所述横浇道D的特征为一个异形体g上设置一个圆台冒口h，所述异形体g靠近圆台冒口h的一端呈半圆形，另一端沿对称中心向两边拔度，在蜡模压制时通过模具将圆台冒口h和异形体g一体成型；圆台冒口h的小圆直径为Φ(10～15)mm、高为(15～30)mm、半角为(1.5～5)°；异形体g呈半圆形一端的半径为R(7～15)mm、另一端沿对称中心向两边拔度为(2～5)°、长度为(45～65)mm，圆台冒口h与异形体g相交处倒圆角R1～R3；

所述防变形杆M为圆柱体，直径为Φ(5～12)mm，轴线与铸件蜡模的两个前销孔轴线同轴，防变形杆M的两端与铸件蜡模的前销孔座相交，相交处倒圆角R0.2～R1，在铸件蜡模压制时通过模具将防变形杆M和铸件蜡模一体成型；

所述防变形杆N为圆柱体，其直径为Φ(5～7)mm，轴线在铸件蜡模的对中装置转动销孔座的对称中心上，防变形杆N两端与铸件蜡模的对中装置转动销孔座相交，相交处倒圆角R0.2～R1.2，在铸件蜡模压制时通过模具将这个防变形杆N和铸件蜡模一体成型；

所述直浇道为长方体或圆柱体，若为长方体，其尺寸为(20～35)mm×(25～45)mm×(140～400)mm；若为圆柱体，其尺寸为Φ(35～65)mm。

2.根据权利要求1所述的一种高温合金复杂薄壁件浇注系统，其特征在于，所述浇注系统的组模方式还可以是一组四件式，具体结构为所述基础浇注单元设置两个，两个基础浇注单元的直浇道连通，保证上面两件铸件蜡模的横浇道C与下面两件铸件蜡模的横浇道A最小垂直距离为55mm，浇口杯直接与位于下面基础浇注单元的直浇道相连通，排气道对称设置两个，均连通于横浇道和浇口杯。